[发明专利]永磁内筒强磁变梯度磁选机

说明书

技术领域

本发明公开了一种永磁内筒强磁变梯度磁选机，属于矿产机械类，该磁选机具有永磁辊筒内加强磁场强度和改变磁场梯度的功能，可进一步提高难选的低比磁化率稀有矿粉磁选的品位和收率，适用于各种弱磁性稀有金属矿粉的分选或非金属矿粉的排杂提纯，可分别应用于干选或湿选工艺，是替代高耗能高梯度电磁选机的永磁高梯度磁选装备。

背景技术

矿产资源是不可再生资源，能源危机是21世纪全球所面临的重大难题，随着高品位易选矿的开发待尽，进入选矿厂中的难选矿石数量逐年增加，技术落后造成了大量稀有金属矿物漏选，由此带来的资源浪费现象十分严重。通常大部分难选矿为含有弱磁性物质的粗细混杂物料，如何有效分选具有弱磁性差异的矿物已迫在眉睫。永磁磁选设备是磁选工艺实现的基础，目前，永磁选矿设备因具有耗能少、成本低、操作方便、应用范围宽等优点，已广泛应用于矿产冶金、化工、环保等领域。近几年来，随着稀土铷铁硼高磁能级材料的不断提升，使得很多弱磁性材料进入了永磁磁选范畴，形成对高耗能的高梯度电磁选机的一次革命。各种磁选机中，强磁能级和高梯度是目前永磁磁选技术研究的重点方向，通过稀土永磁材料和高导磁材料在磁隙闭合磁系励磁应用，工作场强可以突破20000高斯，梯度可提升100倍以上，超过现有工业化主力设备——最高场强13000高斯的双立环脉动电磁选机，应用前景广阔。

目前在弱磁性矿物高梯度磁选工业化应用中，主要采用电磁励磁装备实现，能源消耗量大。作为节能替代技术，永磁磁选机为了提高磁能级和梯度，通常在提高磁材性能、挤压磁系、改善磁扼磁靴导磁材料等方式来实现，也有在磁隙外沿特定距离设置固定激磁铁的。由于在磁隙外沿特定距离以高导磁材料设置固定励磁装置，因磁力作用力大小与作用面积成正比，励磁提高磁隙磁通量所引起的强大磁力作用，使得励磁装置在设备总装工艺中存在风险和困难，运行安全系数低，所以通常磁隙励磁采用的结构装置是加强锁固的，没有调整磁隙距离的微调功能作用，影响分选效果。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明在于提供一种永磁内筒增加磁通密度和梯度的闭合磁路结构变化装置——永磁内筒强磁变梯度磁选机。主要作用是通过永磁辊筒体内设置的轴向变径的励磁体移动，调整趋近励磁体与永磁辊筒磁间隙，形成闭合磁路的磁隙变化，进而实现工作场强和梯度增强性变化。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种永磁内筒变梯度磁选机，它由下料箱、下料量控制闸板、滚轮、毛辊支架、下料毛辊、上承重梁、滚轮基座、毛辊皮带盘、毛辊电机、右横梁、内支架悬挂杆、励磁体移动螺杆、螺杆旋转手柄、精矿下料槽、励磁体、下承重梁、主动滚轮、法兰盘、传动连杆、被动滚轮、连杆齿轮、倾斜度调整螺杆、动力电机、机架、内支架梁、控制柜、永磁辊筒、左横梁，防矿浆溢流法兰盘、辊筒永磁磁系、悬挂定位梁构成。

所述的机架上方固定有一对上承重梁，机架下方固定有一对下承重梁，上承重梁和下承重梁相互平行，上承重梁下方设置有两对相互平行的滚轮，下承重梁上方分别设置有一对主动滚轮和一对被动滚轮，主动滚轮和被动滚轮相互平行，永磁辊筒活动置放在滚轮、被动滚轮和主动滚轮之间，机架左端固定设置左横梁，机架右端设置右横梁，一对内支架梁贯穿于永磁辊筒，其一端固定连接在左横梁上，另一端固定连接悬挂定位梁，悬挂定位梁通过悬挂杆固定在右横梁上，励磁体为不等径曲面体，励磁体内壁两侧开有轴向凹槽，励磁体通过凹槽活动套装在内支架梁上，与内支架梁端边外侧形成轴向滑动连接，励磁体置于永磁辊筒内，励磁体和永磁辊筒在同一轴心线上，励磁体内壁一侧的凹槽中设有轴向半月形内孔，励磁体内壁一侧的凹槽半月形内孔，角度大于180度，在与之接触的内支架梁上开有轴向半月形内螺纹，内支架梁半月形内螺纹孔角度小于180度，励磁体内壁一侧的凹槽中半月形内孔和内支架梁半月形内螺纹形成圆形结构配合，励磁体移动螺杆活动安装在励磁体内壁一侧的凹槽半月形内孔中，轴向位置由励磁体两端的止口螺栓固定，励磁体移动螺杆外端装有手柄，励磁体移动螺杆旋转装配在励磁体内壁一侧的凹槽中和内支架梁啮合，磁选机倾斜度调整螺杆设置在机架左端下方。

励磁体为不等径曲面体导磁材料，励磁体的左端直径小于右端直径，励磁体壁厚由左至右逐渐增加，壁厚范围在5mm-30mm之间，励磁体不等径曲面体变径为连续变径或梯形变径。

励磁体的最大外径与永磁辊筒内径间隙为1mm。

所述右横梁位于励磁体顶部上方。