[发明专利]可再生能源成套生产装备

说明书

一、技术领域：

本发明是可再生能源生产过程中成套工艺系统及先进技术支撑的装备。涉及生物质能领域资源化、能源化生产过程。

二、背景技术：

解决后石油能源是世界所有国家日渐迫切的课题，重大成套的技术装备及核心技术为发达国家垄断，其为它国提供的装备及技术有失先进且价格昂贵，有失全面的技术为使用者生产过程造成障碍，过度繁杂的工艺加大了生产成本，本发明的目的：是利用前沿先进的科技工艺系统，提供成套的可再生能源生产装备。

三、发明内容：

本发明主要内容包括：无能耗混合系统1；原料低耗精制系统2；蛇型精炼系统17；连续缓脱系统25；多功能空泡效应重组分品系统39；离心重力剪切系统60。

无能耗混合系统由含有外圆内径的管分上、下两部分制成，上、下两端密封，结合点法兰连接，上部中心焊有伸入无能耗混合系统上部内径一定长度、且内径相通的添加管，侧面焊有内径与无能耗混合系统内径相通的进料管，下部根据混合需求制定长度，内径装有内壁与外壁厚度相等漏斗状倒锥形、大锥径向上、下锥部有中孔、中孔有一定直径的合流器和锥顶无孔、有内外壁、厚度相等尖帽形状正锥形、大锥径向下锥顶向上的分流器，合流器大锥外径与无能耗混合系统内径过渡配合，分流器大锥外径小于无能耗混合系统内径一定距离、与其成一定的环形空间，底部焊有内经与无能耗混合系统内径相通的出料管，分流器与合流器上下错开排列、平行且分开距离相等，根据物料的流量用两根以上的金属作支撑，制作并装入无能耗混合系统内径，添加管内径中心与合流器中孔中心、分流器锥顶与系统内径在一轴线上。本发明用以取代生物质能源工艺过程中搅拌系统所需的繁杂的容器，搅拌器，减速器，电机及配电系统，只需增减系统的长短度及内部装有的分流器，合流器组数即可达到长混合或短混合的工艺要求，从而达到设备制作中材料的低耗，设备使用中的无能耗。

原料低耗精制系统是有外壁内壁有内腔上部下部有封头的罐体形状，罐体的下部外壁沿圆周均布三只以上与地面垂直且保证使罐体与地面垂直和地面有一定距离的支撑腿，罐体一侧面距下封头有一定高度制有与无能源混合系统通过原料输送泵、阀连接的伸入罐体内腔，有外圆内径且伸入罐体内部的一端制成一定锥径且内径与罐体内腔相通的原料喷管，罐体内腔下部制有制成圆形平面，有一定厚度并遍布均分一定直径一定间距的通孔，圆形平面直径等于或微小于罐体内腔的散料筛，罐体内腔上部与上封头有一定距离制有无上下底倒T形锥筒，T形锥筒制成外圆中通孔与罐体内腔贯通，外延部制成圆形平面且外圆直径等于罐体内腔直径，在罐体外另一侧与T型外延圆形平面平行且与该平面有一定距离的位置上，制有内径与罐体内腔相通的出料口，排气管制在人孔法兰中心且内经与罐体内腔相通，人孔法兰制在罐体上封头上面外部，罐体下封头外面下部制有内径与罐体内腔相的弃废管。本发明与无能耗混合系统组合通过原料输送设备以较低的成本，简捷的工艺，较低的能耗即完成对原料的清洗、杂质剔除、胶质、甘油等清除。

蛇形精炼系统是由有外圆内径的管通过法兰连接制成连续曲折的工艺设备，其曲形上部中心制有与其内径相通的排气管，其下曲形下部制有与其内径相通的排污管，两端制有连接法兰，上、下曲形端面与直管工位制有连接法兰，其直管内径装有中间由有外圆内壁的管，管上盘旋有一定厚度的金属板成绞龙状的旋升器，本发明由简洁的制造手段完成工艺甄别中需要的轻、重、缓、急，对需要加速或是缓慢的过程中有时间精度控制时十分准确，并可根据工艺要求，连接热交换设备对原料进行脱色处理，完全剔除压力罐等容器，可节省大量的贵金属。

连续缓脱系统是由有上部封头和与封头制成一体的直筒，直筒下端面密封与上封头制成统一内腔，下部有封头，封头上端面密封制成独自内腔，内腔通过贯通上部下端封板，下部上端封板的集束列管内径相通，上封头上部制有内径与上部内腔相通的排浮管，侧面制有内径与上部内腔相通的出料管，下封头底部制有内径与下封头独自内腔相通的输料管，上部与下部通过集束列管制成一体，垂直装入有外圆有内腔的交换罐内，大型法兰连接，交换罐上部侧面制有内径与内腔相通的介质输入管，下部侧面制有内径与内腔相通的介质输出管，底部制有通过法兰密封的添料密封盒，输料管穿过添料密封盒与法兰伸出一定长度，交换罐外圆制有与地面垂直且有一定距离与交换罐垂直的三条以上柱腿，本发明在工艺中通过两组以上的组合取代高大的脱臭塔，原料在连续输送时通过排浮管脱除杂气，减少了安装及占地。