[发明专利]室温极快速连续制备生物柴油的方法

说明书

技术领域：本发明涉及柴油的制备方法，特别是一种室温极快速连续制备生物柴油的方法。

背景技术：目前国内外制备生物柴油的技术有很多种，主要有：化学法、生物酶法、超临界法。其中超临界法反应速度最快，但设备制作费非常昂贵；生物酶法反应时间很长，酶价格昂贵，生产成本高；使用最普遍的是化学法，其中化学法又根据催化剂的不同而各有特点。本发明属于化学法，其基本原理是利用各种类型的碱或酸类催化剂，将油脂中的脂肪酸与甘油基团切割分离开，与甲醇结合，进行酯交换反应，生成脂肪酸甲酯，生成的脂肪酸甲酯即为生物柴油。但涉及到具体的技术，因催化剂不同而工艺相差很大，导致反应温度、时间、压力等相差悬殊，因而形成了多种多样的专利技术。

本技术是以本发明申请人之一的发明专利，专利号：ZL 200510200025.7发明名称：快速制备生物柴油的方法及实用新型专利，专利号：ZL 200920125900.3发明名称：一种快速生产生物柴油的装置两项技术为基础，在利用两项专利技术的基础上进行了创新和改进，具体为：一是在反应物配比中添加了适当的助溶剂，使反应物由两相变为同质均相；二是使反应在专利号ZL 200920125900.3实用新型专利装置中进行。从而实现了在室温下即可进行生物柴油化学反应，并大大提高了反应速度10-20秒，且本技术是在常压下操作。

目前，已有众多专利技术中，无论是使用液体酸碱或固体酸碱，其反应温度无不是在60℃以上，反应时间也是在60分钟至10小时，有的反应还是在较高压力下进行。此类专利较多，本处不一一列举，只列举与本发明技术相类似的申请技术来说明，以示区别。如：

1、申请号为：200610161635.5，发明名称为：助溶剂法管道反应器连续制备生物柴油的方法。此专利与本发明技术有相似之处，但效果与本技术相比要差得太多。相似之处主要为都添加了助溶剂和在管道反应器中进行。不同之处主要体现在该申请专利反应温度仍需在60-65℃下进行，反应时间为30-60分钟，操作也是在常压下进行。而本申请专利反应温度为常温10-30℃之间，反应时间只需10-20秒，操作是在常压下进行。可以说本专利技术远远比该专利先进。这主要是本专利技术是在一个发明专利和一个实用新型专利的基础上创新而成，同时所选助溶剂更佳和配料比例更优等因素，导致了本技术更加先进。

2、专利号为：ZL200820081569.5，发明名称为：管道式连续制备生物柴油的装置。该专利实现了生物柴油反应的连续性，但属于实用新型，无发明创造专利技术中的化学反应条件支撑。

3、申请号为：200910232276.1，发明名称为：一种助溶剂存在下生物柴油的制备方法。该发明使用了二氯乙烷为助溶剂，但其反应也需要45℃下进行，反应1.5小时以上。

4、申请号为：200710000084.9，发明名称为：单相催化制备生物柴油的方法。该发明使用醋酸甲酯为助溶剂，其反应温度为60-80℃，反应时间1-2小时。

截至目前为止，综观众多的专利技术，没有发现任何文献报道和专利技术，能够同时在常温、常压、连续、快速高效的条件下制备生物柴油的方法。且本技术目前已投入工业试生产，得到产品性能稳定，燃烧性好，能够很好地满足现今各种柴油机械的正常使用。

发明内容：本发明的目的在于提供一种室温极快速连续制备生物柴油的方法，利用该方法能达到常温、常压、连续、快速制备生物柴油的目的。

本发明的构成：具体操作步聚如下：

a.异戊醇与四氢呋喃按3-7∶7-3比例混合，生成助溶剂A；

b.甲醇与A按1-3∶1比例混合，组成变性醇B；

c.变性醇B与十二烷基硫酸钠、氢氧化钠按1∶1-10混合得到的混合物C；

d.将原料油脂与C品同时按一定速度，用精确智能计量泵泵入一种快速生产生物柴油的成套装置D中进行酯交换反应，得半成品E，其中，原料油脂与C品通过智能计量泵控制的物料速度比为100∶15-30；

e.分离半成品E中的甘油，得粗生物柴油F和粗甘油G；

f.蒸馏回收粗生物柴油F中的甲醇和助溶剂，得成品生物柴油H，此部分回收的甲醇和助溶剂，进入原料罐循环使用；

g.蒸馏回收粗甘油G中的甲醇和助溶剂，得工业级甘油I，此部分回收的甲醇和助溶剂，进入原料罐循环使用；

h.第4步d工序中，从智能计量泵将物料泵入装置D中起，至物料从高效管道反应器中出来，只需10-20秒，此即是酯交换反应的时间，反应是在室温10-30℃、常压下进行。