[发明专利]高辉度导光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高辉度导光板的制造方法。

背景技术

通常，显示装置的背光模块主要包含有光源、导光板、光反射板、扩散膜、亮度增强膜，其中，导光板的主要功能在于导引光线方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀，光反射板用来防止导光板底部光线外漏，以增加光的使用效率，扩散膜的功能在于使导光板射出的光线扩散成一均匀的面光源。背光模块中的光源一般分为直下型和侧光型，所述的直下型是在导光板底面并列冷阴极管、LED等光源；所述的侧光型是将冷阴极管、LED等光源配置于导光板的边缘部分，光从导光板边缘通过并向前面发出光。迄今，从能够提高背光源辉度的观点出发，直下型为主流，但近年来，由于液晶显示器、LED电视等向薄型化发展，使得侧光型的比例在增加。所以，高辉度导光板的应用将越来越频繁。

导光板的生产制造方面，通常使用光穿透性优良的甲基丙烯酸甲酯系树脂。例如专利文献200710300192.8提出了一种导光板用的甲基丙烯酸酯系树脂组成物的制造方法，揭示了在甲基丙烯酸酯系树脂中添加微量的光扩散微粒子来提高导光板辉度及均一性的方法。但是该文献所述方法中包括聚合反应，由于聚合反应器设备价格较高，而且模具成型加工导致板材尺寸固定，无法面向一般导光板生产厂家进行自给生产以及不同尺寸的要求。并且由于原料制造过程中导光板在一定程度上会变黄，造成光线透过率降低，从而影响导光板的辉度，而该文献只是通过控制重量配比来避免导光板变黄或是在聚合反应之后通过加入添加剂来改善色相，这种控制方法在生产上的要求较高，无法满足一般导光板生产厂家的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本发明提供一种制造具有良好辉度和辉度均齐度较高的导光板并且可以对生产的导光板进行板材尺寸控制和色相控制的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高辉度导光板的制造方法，包含以下步骤：

(a)将2-20重量份的甲基丙烯酸甲酯系聚合物，80-98重量份的有机溶剂以一搅拌器均匀混合而得到第一分散液，其中该甲基丙烯酸甲酯系聚合物与有机溶剂的重量合计为100重量份；

(b)将90-100重量份的步骤(a)的第一分散液，0.001-10重量份的光扩散用粒子和0.00001-0.001重量份的染料在超声条件下均匀分散而得到第二分散液；

(c)将0.01-10重量份的步骤(b)的第二分散液与90-100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯系聚合物以一高速混合机均匀混合而得到一混合物；

(d)将步骤(c)中制得的混合物转移至造粒机，该混合物在真空状态下经造粒机的模头呈条状压出，再经水冷及切粒两道工序，进而得到颗粒状的高辉度导光板母料；

(e)将步骤(d)中制得的颗粒状高辉度导光板母料添加到甲基丙烯酸甲酯系聚合物中混合，使甲基丙烯酸甲酯系聚合物中包含2-5wt％的颗粒状高辉度导光板母料，以导光板挤出机进行挤板，进而得到高辉度导光板。

作为优选，步骤(a)中的搅拌器为磁力加热搅拌器。

作为优选，步骤(b)中的光扩散用粒子为无机微粒子或有机微粒子。

步骤(b)中所述的光扩散用粒子选自于TiO₂、BaSO₄、Al₂O₃、SiO₂或有机硅，但不以此为限。其中尤以TiO₂的效果最佳。

为了避免导光板变黄，作为优选，步骤(b)中的染料为蒽醌类染料或者酞菁类染料。

本发明的有益效果是，本发明高辉度导光板的制造方法，利用甲基丙烯酸甲酯系聚合物在有机溶液中形成分散液，并且在添加光扩散用粒子和染料后进行超声分散，使高辉度导光板中的光扩散用粒子和染料均匀分布，进而使得制得的高辉度导光板具有高辉度和良好的辉度均齐度；导光板色相可以在分散液小样检测中得到控制，节约成本；通过母料挤板的方式，使高辉度导光板可以进行板材尺寸控制，并且挤出板材后尺寸大小可随意切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是测定一高辉度导光板的平均辉度与辉度均齐度的测试装置的示意图。

图中1、高辉度导光板，2、冷阴极灯管，3、光反射板，4、下扩散膜，5、亮度增强膜，6、上扩散膜。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例