[发明专利]烫金凹凸一次成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于印刷品后期处理工艺，特别是一种烫金凹凸一次成型方法。

背景技术

产品包装随着人民生活水平的提高，要求也越来越高，越来越精美，很多产品都采用烫金和凹凸工艺来提升产品的美观程度。烫金和凹凸工艺是印刷后期的两道不同的工艺，烫金是将烫金板加热到100℃以上，将烫金转印层的电化铝转印到印刷品上，而凹凸工艺则是利用凹模和凸模使印刷品变形从而具有立体的凸凹形状，在印刷厂通常都采用全自动烫金机进行加工，对于在同一件印刷品上不同位置的烫金和凹凸工艺也需要进行两次加工，效率较低，而且重复进行印刷品的定位会由于湿度、温度和张力的原因使印刷品定位不准确，容易产生废品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烫金凹凸一次成型方法，可以将烫金凹凸工艺一次完成，提高效率和印刷质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种烫金凹凸一次成型方法，包括以下步骤：

1）将凹模、凸模和烫金板制作在同一组上模和下模上；

2）将上模和/或下模加热到用于烫金的温度；

3）在凹模或凸模与印刷品之间设置隔热层；

4）烫金板与印刷品之间设置烫金转印层；

通过以上步骤实现烫金和凹凸加工一次成型。

所述的隔热层为薄型可耐温80°~120℃，并具有弹性的材料。

所述的隔热层为橡胶或橡胶布。

本发明提供的一种烫金凹凸一次成型方法，可以合并烫金和凹凸工艺，提高印刷质量，采用的隔热层可以避免凸凹位置的油墨因为温度原因，而造成油墨拉花起雾或使油墨的颜色鲜艳程度降低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1中，一种烫金凹凸一次成型方法，包括以下步骤：

1）将凹模21、凸模22和烫金板23制作在同一组上模1和下模2上；

2）将上模1和/或下模2加热到用于烫金的温度；

3）在凹模21或凸模22与印刷品5之间设置隔热层3；

4）烫金板23与印刷品5之间设置烫金转印层4；

通过以上步骤实现烫金和凹凸加工一次成型。

所述的隔热层为薄型可耐温80°~120℃，并具有弹性的材料。

所述的隔热层为橡胶或橡胶布，隔热层的厚度通常在1mm以下。经测试，隔热层的设置可以使印刷品5的瞬时表面温度不超过60℃，有效地保护了凹凸位置的油墨不会因为温度原因而降低鲜艳程度，确保了印刷质量。而采用的橡胶或橡胶布，在受力时可以充分变形，以确保印刷品可以形成需要的形状，而且在一次加工后橡胶或橡胶布可以回复原状，以利于再次加工。

本方法操作简便，可以使印刷品上烫金凹凸位置不在一起的产品，在生产过程中烫金凹凸工艺在同一道工序中完成。