[发明专利]用于粉煤灰除铁的立环磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁选设备，尤其涉及一种用于粉煤灰除铁的立环磁选机。

背景技术

目前立环在结构设计上针对的是磁选而不是除铁，原设备所采用的磁性介质为圆柱形介质棒，现在用于除铁时，由于介质棒之间的间隙较大，在粉煤灰除铁过程中，可能有部分粒度细小、磁性较弱的颗粒透过磁介质不被吸附，降低除铁效果。

第一，目前的立环磁选机其使用目的主要是在弱磁性铁矿石中选铁，最终需要选出具有一定品位的铁矿石，因此在结构和磁场强度设计上主要是针对选铁而不是除铁。立环式磁选机在磁性介质的设计上采用圆棒形不锈钢介质，同时，在磁选过程中，出于选铁的目的，介质之间的设计间距较大，以便使铁矿石不会堵塞介质棒。而如果在粉煤灰磁选除铁过程中，过大的介质间距就会使粉煤灰中的细小、磁性相对较弱的颗粒透过介质而不被介质吸附，从而降低磁选的效果。

第二，在传统的选铁应用中，给料与出料方式采用上给料下出料的方式。但在粉煤灰除铁过程中，由于铁矿物的磁性很弱，如果采取上给料的方式，铁质矿物有可能在重力作用下透过介质而不被吸附，降低了磁选除铁的效果。

因此，有必要设计一种新型磁选设备，以便克服上述缺陷。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种彻底去除粉煤灰中的铁矿石的磁选设备。

本发明用于粉煤灰除铁的立环磁选机包括：转环、感应介质、上铁轭、下铁轭、励磁线圈、进料口、尾矿斗和冲水装置。其中，感应介质安装在转环中，励磁线圈设置在上铁轭和下铁轭周围，以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁场的磁极，所述上铁轭和下铁轭分别设置在转环下方的环内、环外两侧，其中，所述感应介质为多层钢板网，每层钢板网由丝梗编成，所述丝梗的边缘具有棱状尖角，所述上铁轭与进料口连接，所述下铁轭与用于出料的尾矿斗连接，所述冲水装置位于转环上方。

优选地，所述进料口与上铁轭的侧部连接。

优选地，所述立环磁选机还包括冷却装置，所述冷却装置是设置在励磁线圈周围的均压腔水套。

优选地，所述钢板网由1Cr17制成。

优选地，所述励磁线圈是双玻璃丝包漆包铝扁线电磁线圈。

优选地，钢板网的介质层间距为2-5mm。

优选地，钢板网的介质层间距为3mm。

优选地，钢板网的厚度0.8-1.5mm，网格大小为3mm×8mm-8mm×15mm，丝梗宽度1-2mm。

优选地，钢板网的厚度1mm，网格大小为5mm×10mm，丝梗宽度1.6mm。

优选地，所述立环磁选机还包括脉动机构，所述脉动机构通过橡胶鼓膜与尾矿斗相连。

采用本发明的磁选设备，铁去除效果提高了20％以上，铁的有效去除率由原来的60％提高到80％，这极大地缓解了后续工艺溶液中除铁的压力，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明用于粉煤灰除铁的立环磁选机的结构示意图；

图2是本发明中作为感应介质的钢板网的结构示意图；

图3(a)、(b)为采用钢板网作为感应介质时感应区域中感应场强随直线变化的模拟计算效果图。

具体实施方式

如图1所示，本发明用于粉煤灰除铁的立环磁选机包括：转环101、感应介质102、上铁轭103、下铁轭104、励磁线圈105、进料口106和尾矿斗107，还包括脉动机构108和冲水装置109。

转环101为圆环形载体，其中载有感应介质102，转环101旋转时，带动感应介质102以及感应介质102吸附的物质运动，以便完成物料分选。转环101可以任何适合的材料制成，例如碳钢等。

电机或其他驱动装置可以为转环101提供动力，使得转环101能够按照设定速度转动。优选地，在本发明的优选实施方式中，转环101转动速度是连续可调的，可以根据不同物料或者同种物料不同输入条件调节转环旋转速度，以便达到最佳处理效果。

当物料的含铁量或者处理量等参数低于预定值时，采用较低的转速，例如3转/分钟，使铁磁性杂质与磁场充分作用，并被吸附到感应介质网上选出。这样还可以减少非磁性矿物(粉煤灰)混入精矿中，提高了精矿产率。

感应介质102安装在转环中，励磁线圈105产生的磁场使得上铁轭103和下铁轭104成为一对产生垂直方向磁场的磁极，上铁轭103和下铁轭104设置在转环101下方的内外两侧，以使转环101在磁极间立式旋转。当转环101旋转时，转环101中的感应介质102会经过上铁轭103和下铁轭104构成的磁极对磁化除铁。