[发明专利]一种嵌件增强尼龙管钳及制造方法

权利要求书

1.一种嵌件增强尼龙管钳，管钳包括活动钳口、固定钳口、调节螺母、钳柄体，其特征在于，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺66（尼龙）与嵌入其内的嵌件组成；嵌件(5)为一对称结构，由整体或二部分组成，嵌件（5）采用嵌件A(51) ，或嵌件B（52），或嵌件C（53）结构，对管钳应力集中截面（7）进行加强，或增加尼龙钳柄的刚性和强度。

2. 根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，嵌件A(51)为一对称结构，嵌件A(51)呈 “L”型，上部为“U” 型（10）、下部为“工”型（11）结构。

3.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件A(51)在钳柄体注塑模具中是通过两个直径为3mm~6mm的定位孔A（6）以及与型芯（14）表面（12）相接触的内壁（13）来定位。

4.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件B（52）由组件（521）和工字型钢嵌件（522）两部分组成；嵌件B（52）为一对称结构，组件(521)呈“L”型，上部为“U” 型，下部为为倒“凹”型结构，工字型钢嵌件（522）呈工字结构。

5.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件C（53）是嵌件B的两部分合二为一，或是嵌件A(51)的下“工”型结构部分进行延伸。

6.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，嵌件（5）的工字型部分的腹板设若干孔眼，注塑时填充尼龙，增强嵌件与尼龙的结合强度，防止工作时撕裂；工字型结构沿钳柄轴线呈变截面等强度设计。

7.根据权利要求1或2所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件A(51)上部“U”型结构的两内壁（12）分别与钳柄体安装孔的两侧孔壁（13）重合，端面（8）与端面（9）相距2mm~5mm或平齐，其余部分位于钳柄体(1)内，其表面的尼龙厚度为2 mm ~6mm。

8.根据权利要求4所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述工字型钢嵌件（522）在注塑钳柄体时作为嵌件预埋在尼龙钳柄体中，在注塑时，工字型钢嵌件（522）靠定位孔B（22）在模具中定位; 组件（521）在钳柄体完成注塑成型后，通过螺钉（15）和螺钉孔A(18)和螺钉孔B（181）连接安装到钳柄体（1）上；工字型钢嵌件（522）全部埋在钳柄体（1）内，组件（521）与工字型钢嵌件（522）间隔有一层2~6mm的尼龙层。

9.根据权利要求4所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述组件（521）与工字型钢嵌件（522）间或无尼龙层，其通过螺钉（15）精密相连。

10.实现权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳的制造方法，其特征在于，嵌件铸造或型材下料、嵌件去毛刺倒圆角、嵌件喷丸等表面处理、嵌件耦合处理、嵌件预热、嵌件在模具定位装配、注塑、冷却、检测。

11.根据权利要求10所述一种嵌件增强尼龙管钳的制造方法，其特征在于，所述嵌件A(51)、嵌件B（52）的组件（521）部分、嵌件C（53）采用铸造的方法制造，并进行热处理强化；所述嵌件B（52）的工字型钢嵌件（522）部分采用工字型钢；嵌件材料采用0.5mm～8mm厚度。

12.根据权利要求10所述一种嵌件增强尼龙管钳的制造方法，其特征在于，所述嵌件（5）在使用前进行除锈、喷丸等表面处理，处理后在1~10小时内使用，否则应重新处理。

13.根据权利要求10所述一种嵌件增强尼龙管钳的制造方法，其特征在于，所述嵌件在注塑前应该进行耦合处理，耦合剂采用NL-6620、NL-6610或尼龙胶水，处理必须均匀到位，处理后与使用前间隔不超过1~20小时。

14.根据权利要求10所述一种嵌件增强尼龙管钳的制造方法，其特征在于，在进行钳柄体（5）注塑之前需对嵌件进行适当预热，预热温度控制在40℃～200℃；注塑后塑件在室内自然冷却，冬季注意适当保温。

15.根据权利要求10所述一种嵌件增强尼龙管钳的制造方法，其特征在于，所述钳柄体（5）在注塑时，浇口应该开在钳柄体头部附近，不应开在钳柄体尾部；注塑机根据钳柄体的大小应有选择大型号的，以保证足够的注塑压力和保压。