[发明专利]一种有机棉莫代尔复合纱线的纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱工艺技术领域，更具体地涉及有机棉莫代尔的复合纱线纺纱工艺技术。

背景技术

传统纺纱工艺中，认为轻定量、慢速度、低产量的纺纱工艺是保证产品质量稳定的必然途径，但是这种质量稳定是以比较高的投入成本和较低的产出效益为代价的。近年来，紧密纺工艺、赛络纺工艺和重定量高效工艺已成为棉纺行业的热点和值得关注的话题。三种纺纱技术各有优缺点，以下简介三种工艺技术的纺纱原理：

一、紧密纺工艺纺纱原理

紧密纺的纺纱原理是在传统环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气对纤维产生气动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集，最终最大限度地减小纺纱三角区。这一凝聚过程的效果就是使成纱的毛羽大幅度减少、单纱强力和断裂伸长显著改善、成纱的常发性疵点也明显减少。而且，纱线的摩擦因数、织物的光泽度、表面疵点数、耐磨损度及染色的清晰和精细度等都有了质的改善。

但是，紧密纺设备投资资金大，固定成本高，增加了纺纱厂的设备投资。除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。

二、赛络纺工艺纺纱原理

赛络纺是在同一个锭位上以一定的间距喂入两根粗纱，两根粗纱分别被牵伸，纱条从前罗拉输出后，由于加捻的作用，两根纱条被捻合在一起，形成一根细纱。赛络纺的纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，所以不存在所谓的“加捻三角区”，大大减少了车间的飞花，经过络筒工序后，赛络纱的毛羽比紧密纺纱更少。赛络纱在加捻过程中，牵伸内外转移的程度小，成纱后纤维排列规律，其纱线强力优于单纱，迄今为止赛络纺技术已经在棉纺毛纺麻纺系统得到广泛应用。

但是，赛络纺工艺也有其不足之处：在赛络纺工艺中，单根粗纱的牵伸状态是所纺细纱支数的两倍，赛络纺工艺的定量通常比传统纺纱工艺小很多，大大增加了粗纱工序的压力，影响前纺效率的发挥，造成多用设备，多用工。在前罗拉钳口至捻合点段的纱条中，纤维数量是所纺细纱截面上纤维根数的一半，如果原料太差或工艺参数选择不当，会增加纺纱断头，甚至无法正常纺纱。

三、棉纺重定量高效纺纱工艺原理

重定量高效工艺是指在现代纺纱设备上，主动发挥现代新型设备的潜能，以设备和专件的技术进步带动工艺创新应用，实现以前纺重定量，细纱大牵伸为主的高效率，高效益的纺纱系统工程。高效工艺突破了传统纺纱工艺的理论和实践应用，为纺纱企业探索了一种资源节约的管理新模式，一条利润增长的新途径，是今后纺纱工艺研究的必然趋势。高效工艺对提高机台产量、大幅减少前纺设备机台，减少用工和降低生产成本起到关键作用，因此高效工艺具有较高的推广应用价值。

但是，高效工艺的应用特别是采用粗纱重定量细纱大牵伸后，粗纱线密度增加，使喂入牵伸部分须条的宽度增大，粗纱小捻度后进入前区须条更趋附于无捻，须条易于发散，细纱较大的前区牵伸使须条发散趋势更明显，使须条加捻三角区增大，毛羽增加，因而采用这样的工艺成纱毛羽较多，不利于后道工序的加工。

目前的有机棉莫代尔混纺纱线应用环锭纺、紧密纺、赛络纺其中的一种纺纱方法或紧密纺与赛络纺相结合的纺纱方法进行纺制，这些方法的应用均有其片面性：（1）应用传统环锭纺纱工艺，采用轻定量、慢速度、低产量的纺纱工艺来保证产品质量稳定，但是这种质量稳定是以比较高的投入成本和较低的产出效益为代价的，且成纱毛羽H值较高，强力低，耐磨性差，影响其纱线的服用性能。（2）应用紧密纺、赛络纺其中的一种纺纱方法或紧密纺与赛络纺相结合的纺纱方法，成纱毛羽H值较低，但设备投资成本高，技术改造费用及能耗大，生产效率低。

发明内容

本发明目的在于发明一种既有利于提高产品质量，能提高产品附加值，又明显提高效率，减少能耗，降低生产成本的生产有机棉莫代尔复合纱线的纺纱方法。

本发明的工序步骤是清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒，其中，清花、梳棉、并条、粗纱分别实施棉纺重定量高效工艺，细纱采用双根粗纱同时喂入牵伸的紧密纺与赛络纺相结合的复合纺纱工艺。

梳棉工序依次应用AC2515锡林针布、AD4035道夫针布、AT5610刺辊针布和MCH36盖板针布，以保证重定量条件下纤维梳理质量。

细纱工序应用紧密赛络纺复合纺纱工艺时，采用异形管或压力棒上肖等专件，以提高成纱质量。还可利用计算机工艺设计软件系统，进行工艺参数的优化配置，实现重定量高效工艺与紧密纺、赛络纺工艺的有机结合。