[发明专利]装饰印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过喷墨印刷在具有非平坦正面的基材上进行装饰印刷的方法。

背景技术

车辆包括装饰部件，诸如装饰物、徽标和前格栅装饰。这些装饰部件采用由透明树脂形成的基材。基材包括作为装饰面的正面和作为印刷面的背面。在印刷面上形成印刷膜，以便透过基材从装饰部件的正面看到印刷膜。

为了形成印刷膜，通常采用丝网印刷法。在丝网印刷法中，使刮板在一定压力下沿丝网移动，以便从丝网挤出墨水，这样将墨水施加到印刷面上。然而，在向印刷面施加墨水并使墨水固化的印刷方法中，使用颜色越多，要执行的步骤越多。而且，由于在印刷之后墨水残留在丝网上，需要额外的墨水，因此增加成本。

此外，除非印刷面是平坦面或具有一致曲率的曲面，否则，难以进行丝网印刷。例如，如果印刷面包括凹部，就不能在使丝网维持靠近于印刷面的状态下在一定压力下移动刮板。

为了解决这一问题，考虑通过喷墨印刷方法形成印刷膜。在喷墨印刷方法中，将不同颜色的墨水(油墨)液滴喷射到印刷面上。然后，将例如紫外线照射到液滴上以使液滴在印刷面上固化。这样能以更少的步骤、使用较少的墨水相对容易地进行印刷，且与印刷面的形状无关。

喷墨印刷方法起初设计为在平坦印刷面诸如纸张上进行。在这种情况下，如图8所示，墨水喷头(ink head)50包括多个喷射部51，喷射部51各自包括喷嘴52。各喷嘴52移动，同时维持靠近于装饰部件55的印刷面53。在与印刷面53相对应的整个区域内，从喷嘴52到印刷面53的距离X恒定不变，具体而言，距离X为1mm至2mm。换而言之，通过各喷嘴52喷出的液滴54在较短时间内行进较短距离。结果，液滴54不易受到空气或风的影响。这允许液滴54相对精确地到达印刷面53上的目标位置，如图8中一长两短划线所示。在此阶段，液滴54以有限的变化到达该位置。

即使印刷面53是非平坦面，也就是，例如，表面中具有微凹部的高尔夫球为所要在其上进行印刷的对象，如日本专利公开No.2006-75253中所述，即使和各凹部底部相对应的部分，从喷嘴到印刷面的距离也较短。这保证了与上述优点相类似的优点。

然而，诸如车辆装饰物、徽标或前格栅装饰的车辆装饰部件均包括两个区域，一个区域中从对应喷嘴52到印刷面53的距离X较短，如图9中用一长两短划线所示，另一区域中从喷嘴52到印刷面53的距离X较长，如图中用实线所示。在这种情况下，对于距离X较短的对应区域，各液滴54在较短时间内行进较短距离而到达印刷面53。这限制了因空气阻力或风对液滴54的影响，因此，减小了液滴接纳位置(印刷面53接纳液滴54所在之处)变化范围R的尺寸。

然而，随着从喷嘴52到印刷面53的距离X增大，各液滴54行进到达印刷面53的距离和时间也增大。据此，对应于距离X的增大，空气阻力或风对液滴54的影响也增大到无法忽略的程度。这会导致液滴54到达印刷面53上的位置大大偏离目标位置，因此，液滴接纳位置的变化范围R扩大超出了可接受的范围。结果，液滴54会到达预定印刷区外的位置，因此，导致印刷区与非印刷区之间或相邻印刷区之间的边界不清晰，也就是，印刷区的轮廓模糊不清。

发明内容

据此，本发明的目的是，提供一种装饰印刷方法，该方法使墨水液滴到达印刷面上的目标位置，并因此使印刷区的轮廓清晰。

为了达到上述目的，以及，根据本发明的一个方面，提供了一种装饰印刷方法，用于在由基材所形成印刷对象的待印刷面上形成印刷膜。该方法包括，将与装饰印刷膜颜色相同的墨水液滴从喷墨印刷机的喷嘴喷射到待印刷面上，以形成印刷膜，其中非平面部形成待印刷面的至少一部分。从各喷嘴到待印刷面的距离用X(mm)表示，

以及，各液滴的液滴量用Y(p1)表示。液滴量Y用等式：Y＝0.9X^1.5表示。当距离X(mm)的最大值大于5mm时，从各喷嘴喷射的各液滴各自具有大于液滴量Y的量。

附图说明

图1是示出经过装饰印刷的装饰部件的剖视图；

图2是表示从喷嘴到印刷面的距离与液滴量之间关系的曲线；

图3A是示出用来确定图2所示关系的印刷样品俯视图；

图3B是示出用来确定图2所示关系的印刷样品剖视图；

图4是说明确定图2所示关系所用方法的剖视图；

图5是图示印刷区和非印刷区(包括容许范围)的俯视图；

图6是图示从喷嘴喷射到印刷面上的墨水的剖视图；

图7A是单色墨水液滴的剖视图，其中墨水液滴在由印刷面接纳之后互相独立地固化；