[发明专利]生物质原料生产炭、气、油的净化回收系统及加工工艺

权利要求书

1.一种利用生物质原料生产炭、气、油的净化回收系统，包括炭化池、净化池、立式除焦器、液相分离器、洗气净化塔、引风机、旋风分离器、气液分离器、木焦油回收池和木醋酸液回收池，其特征在于，炭化池的排污口与净化池的入口连接，净化池的烟气出口通过导入管和法兰与立式除焦器连接，所述立式除焦器、液相分离器、洗气净化塔、引风机、旋风分离器和气液分离器的烟气入口和烟气出口之间均通过导入管路和法兰连接，且各设备的排污口分别通过导出管道与木焦油回收池和木醋酸液回收池连接，其中：

a、所述立式除焦器包括除焦器筒体，该除焦器的上下分别设置有出气口和进气口，所述进气口的端部插装在过滤腔内部，过滤腔内的腰篦上方设置有鲍尔环和加热管；所述筒体下部为锥形结构，该锥形结构的底端为排污口。

b、所述液相分离器包括构成该液相分离器的筒体，所述筒体中心设置一中心管，该中心管的下端设有锥形帽，该锥形帽置于筒体下部的底部锥体内；所述筒体的冷凝腔内均布多根冷凝管；排气管设置在筒体上部，底部锥体的底端设置排污口。

c、所述洗气净化塔包括塔体，以及设置在塔体上下部位的烟气出口和烟气进口，与烟气进口连通的进气管插入塔体内部，且洗气净化塔内上下均设有喷淋头；塔体内壁上装有多个倾斜设置的导向叶片；所述塔体下部设有排污口。

d、所述旋风分离器包括分离器筒体，该筒体上部为圆筒结构，下部为锥筒结构，筒体顶部设有烟气出口，筒体上部侧面设有烟气入口，筒体底部设有排污口；与烟气入口连通的进风管呈15°角倾斜设置在筒体上部。

e、所述气液分离器包括分离器筒体，所述筒体顶部设有防爆盖和水封，其下部侧面设有烟气进口，与该烟气进口连通的过滤腔上部筒体均布鲍尔环；筒体下部锥体的底端设有排污口；所述筒体上部通过排气管与点火器连接。

2.一种用权利要求1所述系统净化回收炭、气、油的加工工艺，其特征在于，所述工艺按照如下步骤进行：

a、将各种生物质原料用输送机送入炭化池中混合，然后对原料进行上点火引燃；

b、在原料燃烧的过程中，控制炭化池内氧气供给量，对炭化池内的原料进行干馏，在干馏的过程中，通过炭化池底部的测温点控制生物质原料的干馏程度，将炭化池中的原料制成木炭；

c、干馏所产生的烟气通过导入管以10-15m/s的速度进入净化池，净化池中的过滤介质对烟气进行净化，将烟气中重度大于气体的尘粒阻截后落到净化池底部，净化后的烟气随导出管进入立式除焦器；烟气中的木焦油由排污口排出，再由排放管排入木焦油回收池；

d、在立式除焦器中，烟气经导入管由立式除焦器内的过滤器的下部进入过滤腔，经过滤介质过滤后，烟气中的木焦油凝结，并在重力作用下自动汇集到过滤器底部，由排污口排出，再由排放管排入木焦油回收池中；

e、经过滤后的烟气由液相分离器的中心管进入冷凝腔进行冷却，冷凝腔下端温度300℃，上端温度150℃，烟气残余的水蒸气和木醋酸液、木焦油分子在上升冷却过程中被混合为木醋酸液和木焦油，并由排污口排出，再由排放管排入木焦油回收池中；

f、烟气以15-25m/s的速度进入洗气净化塔中，烟气流随洗气净化塔内的导向叶片作圆周螺旋运动，在离心力作用下，将烟气水浴净化并将烟气中的水滴及重度大于气体的尘粒甩向净化塔壁，并随壁面下落至净化塔底部并由排污口排出，再由导出管路排入木焦油回收池中，这时烟气得到初步净化；

g、将初步净化后的烟气通过引风机由进风管送入旋风分离器中，在该旋风分离器中按照内部流道形成初旋流，当到达旋流器的锥体部分时形成分流，将密度小的气体引导向上运动，并从烟气出口排出，将密度大的气体由排污口流出，并通过导出管路回收到木焦油回收池中；

h、气体由旋风分离器的排出管直接被导入气液分离器中，气体经过气液分离器内部过滤介质过滤净化后，由排气管输出至点火器，木醋酸液由排污口排出，再由导出管路排入木醋酸液回收池中；

i、净化后的气体通过导出管路被输送到其他用气设备。

3.根据权利要求2所述的利用生物质原料生产炭、气、油的加工工艺，其特征在于，在原料燃烧过程中，控制炭化池内氧气供给量的方法是：用碎料对燃烧的原料进行覆盖，边炭化边上料，当炭化池底部测温点的温度检测装置测得温度范围在450-500°之间时，控制炭化池内风机的开启和关闭时间。

4.根据权利要求2所述的利用生物质原料生产炭、气、油的加工工艺，其特征在于，原料干馏程度的控制方法是：通过炭化池底部测温点对温度的检测，当底部温度达到450～500℃时，表面原料炭化至无烟状态，炭化结束，在炭层表面均匀喷洒一层清水，将表面火熄灭，然后用出料机将炭化池中的炭清出、降温、入库。