[发明专利]封接固定装置及采用封接固定装置的封接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示屏的封接固定装置和封接方法，尤其是一种适合超薄等离子体显示屏的封接方法。

背景技术

传统的等离子体显示屏的封接方法，是将金属荫罩置于前基板玻璃和后基板玻璃之间，形成待封接的等离子体显示屏，然后使用四个夹子夹在基板玻璃四边，将待封接的等离子体显示屏固定住，最后放入真空室封接。所述金属荫罩是由导电材料，如铁或者其他合金加工而成的包含网格孔阵列的薄网板，厚度约为几十到几百微米。

传统的等离子体显示屏，前后基板玻璃厚度达2.8mm，可以直接用夹子夹在前后基板玻璃上，不会出现基板玻璃破裂等现象，但是对于超薄等离子体显示屏，前后超薄基板玻璃厚度仅为几十微米，当受到过大的压力或扭曲力时，超薄基板玻璃将会破裂，因而不能使用夹子直接夹在超薄基板玻璃上，所以传统的等离子体显示屏的封接方法不适合超薄等离子体显示屏，需要寻求一种适合超薄等离子体显示屏的封接方法，要求封接方法不仅能很好地保护和固定超薄等离子体显示屏，而且还需要较高的封接成功率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的等离子体显示屏的封接方法不适合超薄等离子体显示屏使用，其封接成功率低，不能很好地保护和固定超薄等离子体显示屏。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：封接固定装置，包括衬底基板、压紧件和连接件，使用时，压紧件水平间隔设置在衬底基板上方，两者之间通过连接件定位，连接件个数为偶数，且对称设置。

现有的超薄等离子体显示屏由前超薄基板玻璃、荫罩和后超薄基板玻璃组成，其中后超薄基板玻璃上制作有封接框；封接时，封接框在高温下融化，使得前超薄基板玻璃与后超薄玻璃基板固接在一起。本发明封接固定装置使用时，首先，将待封接的等离子体显示屏放置在衬底基板上面；然后，在等离子体显示屏上压上压紧件，压紧件压住的位置位于封接框到基板玻璃边缘之间，相比传统的直接用夹子夹，能够较大程度保证玻璃上受力的均匀，防止玻璃因局部受力过大导致破裂； 再后，通过连接件连接衬底基板和压紧件，将等离子体显示屏夹在两者之间； 最后，将固定好的等离子体显示屏放入真空室高温封接。

作为本发明的一种改进方案，所述压紧件为两条压条，所述连接件为夹子。由于工艺水平限制，超薄基板玻璃上用低熔点玻璃粉制作的封接框厚度和荫罩厚度不能达到完全一致，当待封接的超薄显示屏上下两面都使用实心衬底基板时，位于封接框及其所围区域的超薄基板玻璃容易发生破裂。使用压条不仅可以压紧超薄基板玻璃两边，而且超薄等离子体显示屏上的封接框及其所围的内部区域几乎没有压力，这样可以有效地避免超薄等离子体显示屏的破裂；此外，采用压条还有利于实时地观察超薄等离子体显示屏在真空室内的封接进展，便于更好地、及时地确定最佳封接温度，达到提高封接效率的目的。

作为本发明的另一种改进方案，所述压紧件为方框型压板，所述连接件为夹子。方框型压板可同时压紧超薄基板玻璃四边，固定效果更好；此外，方框型压板能间接对封接框产生一定压力，有利于封接效果。

本发明的优点是：在传统的等离子体显示屏封接方法基础上，通过采用方框型压板或两条压条来减小超薄等离子体显示屏表面上所受的压力，能有效地保护和固定超薄等离子体显示屏，提高封接效率。

附图说明

图1是传统的等离子体显示屏封接方法示意图；

图2是本发明的等离子体显示屏封接方法示意图（实施例1）；

图3是本发明的等离子体显示屏封接方法示意图（实施例2）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图2所示，超薄等离子体显示屏1由前超薄基板玻璃1a、荫罩1b和后超薄基板玻璃1c组成，其中后超薄基板玻璃1c上制作有封接框1d，超薄等离子体显示屏1放置在衬底基板2上，方框型压板3压在超薄等离子体显示屏1上，四个夹子对称设置，并夹住衬底基板2和方框型压板3的四边，将待封接的超薄等离子体显示屏1固定住，最后将整个装置放入真空室封接。

封接时，首先，用酒精擦洗方框型压板3和衬底基板2，并用薄纸轻微地清除方框型压板3、衬底基板2、前后超薄基板玻璃1a和后超薄基板玻璃1c表面上的微小颗粒，如灰尘；用超声波清洗荫罩1b，然后将荫罩1b置于前超薄基板玻璃1a和后超薄基板玻璃1c之间，形成待封接的超薄等离子体显示屏。