[发明专利]一种高强度耐擦洗环保型干粉乳液涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料工业液态建筑乳液涂料，尤其是涉及一种不仅高强度、耐擦洗、而且低成本的环保型干粉乳液涂料。

背景技术

现有乳液涂料不用油脂、不用有机溶剂，不仅能节约资源，而且解决了施工环境污染，劳动保护和火灾危险的问题。因而得到了普及和迅速发展，在建筑行业已占统治地位。

迄今为止，世界范围内已形成有重要工业价值的十大类非交联型乳液，分别形成了以下种类的乳液涂料：乙酸乙烯均聚物乳液（乙均乳液），丙酸乙烯聚合物乳液（丙均乳液），纯丙烯酸共聚物乳液（纯丙乳液），乙酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（乙丙乳液），苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（苯丙乳液），乙酸乙烯-顺丁烯二酸酯共聚物乳液（乙顺乳液），氯乙烯-偏氯乙烯共聚物乳液（氯偏乳液），乙酸乙烯- 叔碳酸乙烯共聚物乳液（乙叔乳液），乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液（乙醋乳液），乙酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（三元乳液）。这些乳液涂料为了满足其他技术领域的应用，经喷雾干燥又可制成固态的可再分散的乳液胶粉。

乳液涂料的胶体性质及其涂膜性质，取决于乳液的构成、性质和配方设计，乳液涂料的配方变化，基本上是颜料、填料与乳液比例的变化。表述这种变化的尺度首先是颜基比，更科学地说是颜料体积浓度。颜基比决定乳液涂料的技术性能。颜基比小，乳液比例大，涂料的硬度、耐水、耐擦洗性、耐蚀性、耐久性、耐油性等均好，但成本就特别高。相反，乳液比例小，涂膜的技术性能就差，成本也低。（见精细化工工艺学，2007年1月第二版涂料篇，科学出版社）。

现有乳液涂料的生产工艺与传统油漆生产工艺大体相同，乳液涂料中一般由乳液、着色颜料，体质颜料、助剂经碾磨、调和、过滤、包装而成。其中碾磨的目的是将颜料聚合的二次粒子还原成一次粒子，因此需施加大量的碾磨机械能。考虑乳液涂料对剪切应力的敏感，先将颜料与水碾磨成色浆后再与乳液混合，混合包装后，由于包装中有空气和氧，被分散的颜料粒子又重新凝聚成二次粒子，在施工时仍然需要重新搅拌分散，而且乳液涂料中一般含水50%以上，产品呈液态使用。根据对现有乳液涂料的分析，它们存在有下述问题：一是由于乳液涂料呈液态不易包装且其分散的颜料粒子发生二次粒子重新凝聚，在施工中还需重新搅拌分散，浪费了碾磨时施加的机械能，增加了包装和运输成本；二是乳液涂料为了确保耐水、耐擦洗和硬度等性能，乳液涂料中必须加入大量的且价格较高的乳液和着色钛白粉，造成乳液涂料成本较高；三是以增加乳液比例提高乳液涂料的技术性能，增加了资源的消耗，增加了涂料“VOC”的释放，不利于环境保护。

发明内容

针对上述现有技术中乳液涂料存在的问题，本发明提供了一种用于建筑内外墙装饰的高强度耐擦洗且成本低环保型的干粉乳液涂料。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述干粉乳液涂料包括下列组份：一种或一种以上乳液胶粉、氢氧化钙微粉和助剂。

在上述制备干粉乳液涂料组份中也可加入着色钛白粉。

所述干粉乳液涂料各组份的重量百分比为：一种或一种以上乳液胶粉含量20-50%、氢氧化钙微粉含量为35-70%、着色钛白粉含量为0-30%、助剂含量为0.05-0.1%。

所述乳液胶粉由包括乙酸乙烯均聚物乳液，丙酸乙烯聚合物乳液，纯丙烯酸共聚物乳液，乙酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液，乙酸乙烯-顺丁烯二酸酯共聚物乳液，氯乙烯-偏氯乙烯共聚物乳液，乙酸乙烯- 叔碳酸乙烯共聚物乳液，乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液，乙酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液中的一种或一种以上混合后经喷雾干燥而成。

所述乳液胶粉物理性能：外观：白色流动性粉末

固含量：98%±1% ，      灰  分：10%±1%，

密  度：500~550g/L ，  平均粒径：60~80μm，

50%水溶液粘度：MPa·S≥1000，  PH ：7~9 ， 最低成膜温度： 5℃。

所述乳液胶粉在干粉乳液涂料中的作用：起成膜和粘结作用，可增加涂膜与被涂物之间的粘着力和机械性能，提高涂膜的抗张强度和耐磨性。

所述氢氧化钙微粉是由精选的氧化钙加入消化水消化后，经粉磨风选除铁制备而成。所述消化水中含有占氢氧化钙微粉重量0.1～0.2%的群青（无机着色颜料、无毒环保呈蓝色），以增加氢氧化钙微粉的白度；为避免在制取干粉乳液涂料时加入的液态助剂与乳液胶粉混合时结块不利于分散，按比例先将液态助剂在制取氢氧化钙微粉时加入到消化水中。

所述氢氧化钙微粉理化性能：

外观：呈白色微细疏松流动性粉末 ,    白度：≥90%，