[发明专利]高铝煤热电及氧化铝的联产方法

权利要求书

1.一种高铝煤热电及氧化铝的联产方法，其特征在于，包括以下顺序和步骤：

a、将钙质原料、钠质原料和活性激发剂混合并粉磨至20-120目，制成添加剂粉料；

b、将高铝煤破碎至20mm以下，与添加剂粉料混合，连续送入循环流化床锅炉燃烧，生产热、电的同时得到烟道飞灰和底渣；

c、将底渣粉磨至200目后和飞灰送入水浸槽中，按水灰2-3∶1的质量比加水溶出，充分搅拌后水浸10-60分钟；

d、经板筐压滤机固液分离，得到偏铝酸钠溶液和水浸渣，水浸渣为β型Ca₂SiO₄；

e、偏铝酸钠溶液经种分或碳分得氢氧化铝，种分后的氢氧化钠或碳分后的碳酸钠作为钠质原料循环使用；

f、氢氧化铝经1100℃-1200℃煅烧1-2小时得氧化铝产品。

2.按照权利要求1所述的高铝煤热电及氧化铝的联产方法，其特征在于，步骤a所述钙质原料为富含氧化钙或能转化为氧化钙的原料，包括但不限于电石渣、生石灰、熟石灰、石灰石，所述钠质原料为富含氧化钠或能转化为氧化钠的原料，包括但不限于碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠，所述的激发剂为NaF、AlF₃、CaF₂中选取一种或多种。

3.按照权利要求1、2所述的高铝煤热电及氧化铝的联产方法，其特征在于，所述钙质原料和钠质原料是根据高铝煤灰分中SiO₂和Al₂O₃的含量进行配比添加，钙质原料按原料中CaO与灰分中SiO₂的质量比为CaO∶SiO₂＝1∶0.3-1.0，钠质原料按原料中Na₂O与灰分中Al₂O₃的质量比为Na₂O∶Al₂O₃＝1∶0.5-2.5。

4.按照权利要求1所述的高铝煤热电及氧化铝的联产方法，其特征在于，激发剂的用量为高铝煤灰分的1％-3％。

5.按照权利要求1所述的高铝煤热电及氧化铝的联产方法，其特征在于，所述循环流化床锅炉的燃烧温度为750℃-1050℃。

6.按照权利要求1所述的高铝煤热电及氧化铝的联产方法，其特征在于，步骤e中所述的偏铝酸钠溶液种分条件为：分解初温60℃-75℃，分解终温36℃-42℃，分解时间48-60小时，晶种系数2；所述偏铝酸钠溶液的碳分条件为：反应温度10℃-60℃，碳分终点溶液pH值10.5-13。