[发明专利]一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼技术领域的方法，具体是一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法。

背景技术

热浸镀锌是一种较为有效而方便的钢铁防腐方法，其镀层具有优良的牺牲防腐作用；热浸镀铝层致密、耐用期长；而锌铝合金镀层因其兼具了铝的耐久保护特性和锌的阴极保护特性、镀层的性能较单一元素镀层的性能优越、防腐性能比纯锌镀层要高出好几倍而得到广泛应用，由于镀锌铝板，比如Galvalume镀层钢板具有优异的综合性能和美丽的外观，国外出现了以该镀层板取代镀铝板及部分镀锌钢板的趋势，形成了一股锌铝合金镀层热，其产品主要用于建筑工业、汽车工业、家用电器和农业等。

目前，在热浸镀生产线上的一个严重的问题就是锌渣问题，由于锌铝合金镀层铝含量较高，与热镀纯锌的锌池相比，锌池的成分发生很大的变化，尤其当在锌铝池中加入硅等元素，将使得其中的相关系变得更为复杂；在锌铝锌池中的锌渣相为含有锌的FeAl₃ 和Fe-Al-Si金属间化合物，相比热镀纯锌的锌池密度锌铝池的密度要小，55%Al-Zn锌铝池大约是热镀纯锌的1/2；因此，在锌铝池中将更易于形成悬浮渣和底渣，锌渣的成因及影响因素要比热镀纯锌锌池中的复杂得多；目前典型的Galvalume 生产线很多都存在着困扰人们的锌渣问题，例如澳大利亚的Bluescope Steel有三条Galvalume 生产线存在严重锌渣问题，国内多条的Galvalume 生产线同样也存在锌渣问题。

锌铝产品面主要问题是镀层的亮点、锌粒、锌疤、锌花不均、压痕、成形性降低等缺陷，其中亮点、锌粒、锌疤主要是由于锌渣引起，尤其以悬浮渣的影响最大；锌渣吸附在沉没辊、稳定辊上会对镀层造成锌花不均或渣印缺陷，且锌渣对镀层的成形性等造成不良影响，同时底渣的形成会造成铝锌液的资源浪费，增加生产成本；另外，积聚在铝锌液底部的底渣非常难以去除，必须进行定期停产打捞，这严重影响了生产效率，如果能通过某种方法除去锌池中的锌渣，将大大降低锌池中锌渣对产品质量的影响，对提高镀锌铝产品质量、扩大产品应用范围具有极为重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于连续镀锌生产中锌铝熔池中除渣方法，设置一循环冷却降温装置于镀锌锌锅内部锌铝液中，利用锌渣在锌铝液熔体温度降低时将析出长大并沉淀，从而达到连续除去锌池锌渣的目的。

循环冷却降温装置内部为迂回槽，驱动锌铝液流经迂回槽，该迂回槽内嵌冷却管，管内连续充入低温熔融金属液，冷却管内部采用独特的蜂巢型结构，有效提高热交换能力，提高对管外锌铝液冷却效果；设置的狭长迂回槽有利于稳定槽内锌铝液的流动，并且延长锌铝液流经冷却降温装置的时间，冷却管设计宽度为迂回槽宽度的一半，且高度相等，能使锌渣在装置中冷却效果增强，并有充分的时间冷却析出长大的；迂回槽内锌铝液流动方向与冷却管内低温熔融金属液流动方向相反，使对锌铝液的冷却达到最优效果。

锌池中锌渣在连续镀锌中将引起镀层的亮点、锌粒、锌疤、锌花不均、压痕、成形性降低等缺陷，通过本发明连续镀锌生产中锌铝熔池中除渣方法，使锌渣降温析出长大后，沉降收集于除渣装置底部锌渣收集器，能持续有效地降低锌池中锌渣，减少连续镀锌板亮点、锌粒、锌疤、锌花不均、压痕、成形性降低等缺陷，而从减少锌池中的锌渣对镀层质量的影响，提高产品质量。对锌池进行在线连续除渣以后，将减少停机捞渣的时间，降低锌铝原材料的消耗，有效提高生产效率、降低生产成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现，包含以下步骤：

一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，其特征在于：在镀锌锌锅内部锌铝液中设置一循环冷却降温除渣装置，内部为两端开口的迂回槽，迂回槽中内嵌带入口和出口的蜂巢型冷却管；驱动锌铝液从迂回槽入口进入迂回槽，锌铝液流经迂回槽时，在蜂巢型冷却管中不断压入低温低熔点熔融金属液对迂回槽内锌铝液进行冷却，降低锌铝液温度使锌渣从锌铝液中析出长大，并沉淀于位于除渣装置底部的锌渣收集器，析出锌渣后的锌铝液经由迂回槽出口流回镀锌锌锅，完成对锌铝液的除渣净化。

上述的一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，其特征在于：采用电磁驱动的方法使镀锌锌锅中锌铝液流入迂回槽。

上述的一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，其特征在于：所述循环冷却降温除渣装置的迂回槽内锌铝液的温度低于镀锌锌锅内锌铝液温度20～50℃。

上述的一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，其特征在于：所述迂回槽中锌铝液的流动速度为50-500kg/min。