[发明专利]由CO偶联生产草酸酯的方法

权利要求书

1.一种由CO偶联生产草酸酯的方法，以含有亚硝酸酯和CO的混合气体为原料，采用流化床反应器，在反应温度100～180℃，体积空速为500～10000小时^-1，反应压力为-0.08～1.5MPa的条件下，原料与贵金属催化剂接触，反应生成草酸酯；其中，贵金属催化剂，包括载体、活性组分和助剂，以重量百分比计，催化剂包括如下组份：

a)选自钯为活性组分，以单质计用量为催化剂重量的0.003～1.3％；

b)选自镧、镨或铋为助剂，以单质计用量为催化剂重量的0.005～9％；

c)90～99.5％的载体；

其中载体选自球形氧化铝，且氧化铝颗粒直径平均为20～300微米。

2.根据权利要求1所述由CO偶联生产草酸酯的方法，其特征在于贵金属催化剂载体氧化铝颗粒直径平均为30～200微米。

3.根据权利要求2所述由CO偶联生产草酸酯的方法，其特征在于贵金属催化剂活性组钯，以单质计用量为催化剂重量的0.02～0.8％。

4.根据权利要求1所述由CO偶联生产草酸酯的方法，其特征在于反应器的反应温度为110～160℃，体积空速为1000～6000小时^-1，反应压力为-0.02～1.0MPa。

5.根据权利要求1所述由CO偶联生产草酸酯的方法，其特征在于含有亚硝酸酯和CO的混合气体原料中，CO与亚硝酸酯的摩尔比为0.5～5∶1。

6.根据权利要求5所述由CO偶联生产草酸酯的方法，其特征在于含有亚硝酸酯和CO的混合气体原料中，CO与亚硝酸酯的摩尔比为1.0～2∶1。

7.根据权利要求1所述由CO偶联生产草酸酯的方法，其特征在于亚硝酸酯选自亚硝酸甲酯、亚硝酸乙酯或其混合物。

8.根据权利要求1所述由CO偶联生产草酸酯的方法，其特征在于流化床反应器选自鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床或提升管反应器。