[发明专利]一种臭氧催化氧化处理高酸重质原油加工废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业水处理技术领域，为一种臭氧催化氧化处理高酸重质原油加工废水的方法。

背景技术

高酸重质原油加工废水生化池出水的深度处理是炼油行业废水处理的难点，这些废水中主要有环烷酸、甲苯、环氧乙烷等难降解有机污染物，B/C仅0.01～0.02，属极难降解有机废水，还含有较高的溶解性固体，对生化系统产生抑制作用，传统生化等处理工艺很难使其达标排放。在传统生化处理效果不佳的情况下，一些企业采用活性碳吸附的方法对其进行深度处理，虽然处理后的出水能够达标排放，但由于饱和后的活性碳需要更换，而且必须作为固体废弃物处理，因此这种方法处理成本很高，工作量也大。

发明内容

本发明为一种臭氧催化氧化处理高酸重质原油加工废水的方法。其特征在于：在常温常压条件下，采用臭氧催化氧化对高酸重质原油加工废水深度处理，具体工艺流程如下：高酸重质原油加工废水生化出水经过调节池1均质后，经供水泵3进入预曝气罐4，水在罐中与由臭氧发生器2提供的臭氧充分混合，出水经提升泵5进入催化氧化反应塔6，出水流入清水池7。预曝气罐4和催化氧化反应塔6排放的尾气进入尾气净化器8，净化后的气体排放。

其中预曝气罐4内气水逆向接触，并充分混合。反渗透浓水从顶部进入，底部流出，臭氧则从底部曝入。水中臭氧的投加量调整范围为0～30mg/L，预曝气罐中的混合反应时间控制在15～60min。催化氧化反应塔6中装填催化剂，该催化剂是利用改性γ-Al₂O₃作为废水处理催化剂的载体，具有较强的裂化和开环功能，并有效利用孔结构可调特性，将催化剂孔道制成多孔道型，增大了与废水的接触面积，加快催化反应的速率；将难降解有机化合物环链打开，进一步得到氧化降解；催化氧化反应塔6的空速可调范围为1.0～4.0h^-1，经过吸附富集和催化氧化作用，使COD和石油类污染物得到去除。

附图说明

附图1是本发明一种臭氧催化氧化深度处理高酸重质原油加工废水工艺：

其中1为调节池，2为臭氧发生器，3为供水泵，4为预曝气罐，5为提升泵，6为催化氧化反应塔，7为清水池，8为尾气净化器。

具体实施方式

实施例一：

广东某炼油厂，日处理高酸重质原油加工废水4800m³，采用隔油-气浮-水解酸化-生物接触氧化-MBR工艺处理，处理出水仍然无法达到排放标准。深度处理工艺采用活性碳吸附处理，换碳量大，导致固体废弃物处理成本高。采用本发明的臭氧催化氧化深度处理高酸重质原油加工废水，当水中臭氧的投加量控制在15～20mg/，预曝气罐4中的混合反应时间控制在25～30min，催化氧化反应塔6中的空速控制在2.0～2.5h-1时，进水COD为138～256mg/L，石油类2.0～3.8mg/L，出水COD26～42mg/L，去除效率大于80％，出水石油类0～0.2mg/L，去除率大于90％，远远优于污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准。

实施例二：

浙江某炼油厂，日处理高酸重质原油加工废水500m³，采用隔油-气浮-SBR工艺处理，处理出水仍然无法达到排放标准。采用本发明的臭氧催化氧化深度处理高酸重质原油加工废水，当水中臭氧的投加量控制在10～15mg/L，预曝气罐4中的混合反应时间控制在20～25min，催化氧化反应塔6中的空速控制在2.0～2.5h^-1时，进水COD为148～207mg/L，石油类4.3～6.5mg/L，出水COD 45～58mg/L，去除效率大于70％，出水石油类0～0.5mg/L，去除率大于90％，达到了污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准。

实施例三：

山东某炼油厂，日处理高酸重质原油加工废水2500m³，采用隔油-气浮-MSBR工艺处理，处理出水仍然无法达到排放标准。采用本发明的臭氧催化氧化深度处理高酸重质原油加工废水，当水中臭氧的投加量控制在15～20mg/L，预曝气罐4中的混合反应时间控制在20～30min，催化氧化反应塔6中的空速控制在2.5～3.0h^-1时，进水COD为208～226mg/L，石油类2.8～3.6mg/L，出水COD 48～60mg/L，去除效率大于75％，出水石油类0～0.2mg/L，去除率大于90％，达到了污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准。