[发明专利]易拉罐脱漆窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种去除废铝易拉罐表面油漆及附作物的设备。

背景技术

随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，并以指数式地递增。易拉罐的铝罐体是3004牌号的铝合金、罐盖是5182牌号的铝合金，这些优质铝合金都是用优质的原生铝配制的。而目前我国回收的易拉罐却都被降级使用，制成了副牌102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到利用，在经济上造成很大的浪费。把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的3004牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样做才能实现废铝易拉罐的高值化。

废易拉罐铝经破碎、分拣后还含有2%-4%的有机物，即罐内外表面的涂料（油漆）和附着物。如果不将其去除直接熔炼，不仅会增加废易拉罐铝熔炼的烧损，而且还会给铝液带进有害杂质和气体，影响产品质量，燃烧时所产生有害的烟气也会给环境带来严重污染，所以熔炼前必须对废易拉罐进行脱漆处理。

目前，废铝易拉罐回收利用过程中脱漆技术大致有以下几种：（1） 喷砂脱漆：用砂纸打磨除掉漆层。但耗时长，只能处理单个罐体，还无法保证100%脱漆率，且无法对碎料进行处理，不适合大规模处理。（2）浸酸脱漆：利用浓硫酸、浓硝酸钝化的特性脱漆。硫酸、硝酸由于具有强酸性，氧化性致钝，可与漆层中的有机物发生反应，但对铝具有钝化作用，无腐蚀。但次法基本不能除去罐内的附作物，且硫酸、硝酸的价格较高，对设备易腐蚀，生产操作环境恶劣，实际应用中受到很大的限制。（3）有机溶剂脱漆：根据有机物间的相似相溶原理，采用有机液溶解有机漆。这也是目前应用较广泛的方法，但脱漆率受有机溶液浓度影响明显，无法保证100%脱漆铝，而且在整个废铝易拉罐回收利用过程中与上下工序难连接，很难形成具有一定规模的机械自动化连续生产线。

发明内容

本发明的目的是将废铝易拉罐的回收利用转化为机械自动化连续作业，提供一种可规模实施去除废铝易拉罐表面油漆及附作物且脱漆效果好、操作简单的脱漆窑。

本发明由燃烧室、加料装置、脱漆滚筒和尾部出料装置组成，燃烧室的膛内由上室和下室组成，下室为燃烧区，配置有燃烧器和排料管，燃烧器直接燃烧燃料提供热能，上室为热能供给室，直接连通脱漆滚筒，尾部出料装置设置于脱漆滚筒尾部，为单向下料密封装置，在脱漆滚筒出口处上方的脱漆滚筒筒壁上，还设有出烟口。

本发明所述加料装置包括漏斗型盛料器及加料管，盛料器底部连接加料管，两者连接部位设置单向下料密封装置，加料管底部出料口延伸入脱漆滚筒内。 

本发明在脱漆滚筒的前端设有温度调节装置。进入窑内脱漆滚筒9内的热烟气温度控制在530-560℃，

本发明在脱漆滚筒中段内壁上设螺旋转板。

本发明所述燃烧室温度控制在760℃-800℃。

本发明所述脱漆滚筒倾斜安装。 

本发明利用热能脱漆，具有多功能、除漆率高、速度快、环保节能等特点，且结构简单、成本低，可用于去除废易拉罐表面油漆及附作物。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

    以下结合实施例并对照附图对本发明进行详细说明。

本发明由燃烧室5、加料装置、脱漆滚筒9和尾部出料装置7组成。

燃烧室5的膛内由上、下室组成，下室为燃烧区，配置有燃烧室5配置有燃烧器4和排料管6，燃烧器4直接燃烧燃料提供热能，排料管6可将脱漆窑进料出所散落的碎片外排；燃烧室5温度控制在760℃-800℃区间内，燃烧室5底部设有排料口及排渣放压口，方便清理燃烧室内膛和在超压时紧急排压。上室为热能供给室，直接连通脱漆滚筒9，这样的设计实现了无明火加热，减少了固体碎料在加热中的烧损。

加料装置包括漏斗型盛料器1及加料管3，盛料器1底部连接加料管3，加料管底部出料口延伸入脱漆滚筒内，两者连接部位设置单向下料密封装置2，保证热烟气不从加料处外泄。废易拉罐碎料由传送带送至盛料器，确保进入脱漆滚筒内的废易拉罐碎料均匀与连续，加料装置还配置了震动系统（未示出），确保下料畅通不堵塞。