[发明专利]热能循环式易拉罐脱漆废气处理器

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理废铝易拉罐脱漆后所产生烟气的二次燃烧设备。

背景技术

随着国家经济的发展，人们环保意识的增强，对工业中的各类尾气的排放要求日益严格，工业尾气的综合治理技术与处理装置也开始种类繁多起来。近年来在对废易拉罐进行高质化回收的利用中，为达到环境友好型的目的，均开始引入使用二次燃烧理论进行尾气处理，即将脱漆窑运行中所产生的有害气体，使其在高温下停留足够的时间，使尾气中的有害物质彻底燃烧，充分反应和分解，然后迅速冷却，将烟气降至不会再产生有害物质的温度，最后接入环保设备达到无害化排放。

而目前我国的二次燃烧技术与装置的研究仍处于一个相对较低的水平，应用也不广泛，只有在垃圾焚烧及医疗废物处理领域有所涉及，而在废易拉罐的回收综合利用上，目前仍未有一套专门针对废易拉罐脱漆废气进行配套处理的设备。垃圾焚烧及医疗废物处理领域的二次燃烧装置，虽然也能达到一定的处理效果，但由于该领域的处理量小，所以多为小型设备。而为数不多的几个大型设备中，却也存在投资高、寿命低，制作复杂，工艺繁琐等缺点。且该类装置最突出的问题就是热能没有循环利用，在处理废气的同时却又增加了能源的消耗。这是因为此类二次燃烧装置的运行原理是利用水冷将加热燃烧的1200℃废气迅速冷却到180℃以下排放，虽然温度急速将下来了，但热能却也白白浪费掉了，没有循环利用。

发明内容

本发明的目的是：针对废易拉罐脱漆废气的特点，设计出了热能循环式易拉罐脱漆废气处理器。

本发明由引风机、 第一燃烧器 、第二燃烧器、鼓风机、第一燃烧口、 第二燃烧口、废气燃烧室、第一进烟口、 第二进烟口、第一蝶阀、第二蝶阀、烟道总管构成；引风机与鼓风机输出端分别连接第一燃烧器、第二燃烧器，烟道总管分两路，一路经第一蝶阀连接第一进烟口、另一路经第二蝶阀连接第二进烟口，第一进烟口、 第二进烟口均设置于废气燃烧室上，第一燃烧器 、第二燃烧器分别经第一燃烧口和第二燃烧口与废气燃烧室连通。

本发明所述燃烧室外方内圆，外部截面呈矩形，内部截面呈圆形。

本发明可将废气燃烧室内高温处理后的排放气体热能回收，使排气温度迅速降至180℃以下，再将所回收的热能送回废气燃烧室内，以保证热能可循环使用，达到节能降耗的目的，处理速度快、结构简单、环保节能且处理量大，结构简单，只需一个焚烧室，不像垃圾焚烧领域的装置需要3个塔体甚至更多，投资小，寿命更长，可用于易拉罐脱漆废气处理。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例并对照附图对本发明进行详细说明。

本实施例由引风机1、 第一燃烧器 2、第二燃烧器3、鼓风机4、第一燃烧口6、 第二燃烧口7、废气燃烧室8、第一进烟口 9、 第二进烟口13、第一蝶阀10、第二蝶阀12、烟道总管11。

引风机1与鼓风机4输出端分别连接第一燃烧器 2、第二燃烧器3，烟道总管11经三通分两路，一路经第一蝶阀10连接第一进烟口 9、另一路经第二蝶阀12连接第二进烟口13，第一进烟口 9、 第二进烟口13均设置于废气燃烧室8上。第一燃烧器 2、第二燃烧器3分别经第一燃烧口6和第二燃烧口7与废气燃烧室8连通。

燃烧室8外方内圆，外部呈矩形，便于施工和降低投资成本；内部修砌为圆形，并配以一定角度的圆形拱顶以方便高温火焰及热气流在炉内的循环流动，从而达到提高处理速度的目的。

第一燃烧口、 第二燃烧口兼具抽气口的作用。

本发明工作时配备一PLC控制柜 5，其工作原理及过程为：废易拉罐经脱漆窑产生的烟气由烟道总管11经过第一进烟口9和第二进烟口13进入废气燃烧室8内进行高温无害化处理，第一蝶阀10、第二蝶阀12分别控制进第一进烟口9和第二进烟口13进行交替打开或关闭。在此过程中，第一燃烧器 2、第二燃烧器3以120秒-180秒的间隔通过第一燃烧口/抽气口6和第二燃烧口/抽气口7交替对废气燃烧室8内进行喷射燃烧和抽吸烟气，实施过程是通过阀门转换将引风机1和鼓风机4交替接通第一燃烧器 2、第二燃烧器3，再由控制柜 5的统一控制，使第一蝶阀10、第二蝶阀12配合第一燃烧器 2、第二燃烧器3的频率交替。当引风机1接通第一燃烧器2通过第一燃烧口7将废气燃烧室8内已处理的高温烟气抽出，由于第一燃烧器2内蓄能体的工作，经过引风机1排除的烟气温度低于180℃；与此同时鼓风机4接通第二燃烧器3通过第一燃烧口/抽气口6对废气燃烧室8内进行燃烧，将之前第二燃烧器3内蓄能体的热量返入废气燃烧室8内；与此同时第二蝶阀12打开，废易拉罐经脱漆窑产生的烟气由烟道总管11经第二进烟口13进入废气燃烧室8内，与第二燃烧器3燃烧的热流方向一致，是烟气可高温快速反应；而相对的第一蝶阀10关闭，烟气由第二燃烧口/抽气口进入第一燃烧器 2中， 120秒-180秒后，所有对应的由控制柜 5的统一控制阀门交换开启关闭，如此循环。