[发明专利]金属工件热处理用的甑式炉

权利要求书

1.用于对金属工件进行热处理的甑式炉(III.1)，具有一个由炉罩(III.2)和加热装置(III.5)包围的、圆柱状曲颈甑(III.3)，

a)该曲颈甑包含一个用于容纳工件物料(III.7)的处理区(III.6)，

b)在其一端借助底部(III.9)进行封闭，并在该末端连接至少两个输送气体的、分别借助一个调节阀门(III.20，III.21)进行封闭的管道(III.11，III.14)，

c)在其另一端具有一个可密封的装料开口(III.10)，

其特征在于，底部(III.9)在形成一个中间室的情况下包含第二底部(III.9.1)，该中间室通过第一容纳室(III.16)和第二容纳室(III.17)分为两个相互独立的密封环形室，第一容纳室(III.16)和第二管道(III.11)相连，第二容纳室(III.17)和第一管道(III.11)相连，由此借助冷却体积流有利的流体条件加速冷气体的翻转，进而加速物料(III.7)的冷却。

2.用于对金属工件进行热处理的甑式炉(III.1)，具有一个被炉罩(III.2)和加热装置(III.5)包围的圆柱状曲颈甑(III.3)，

a)该曲颈甑包含一个用于容纳工件物料(III.7)的处理区(III.6)，

b)在其一端借助底部(III.9)进行封闭，并在该末端连接至少两个输送气体的、分别借助一个调节阀门(III.20，III.21)进行封闭的管道(III.11，III.14)，

c)在其另一端具有一个可密封的装料开口(III.10)，

其特征在于，第一和第二调节阀门(III.20，III.21)分别构成一个包含容纳区(III.33)的罩壳(III.36)，在该罩壳中盖子(III.25)进行来回移动，从而使得在盖子(III.25)处于打开状态时，每个管道(III.11，III.14)的流体断面被完全释放，由此形成容纳区(III.33)在流体条件上的有利结构，每个管道(III.11，III.14)中的气态体积流可以顺畅地流动。

3.用于对金属工件进行热处理的甑式炉(III.1)，具有一个由炉罩(III.2)和加热装置(5)包围的、圆柱状曲颈甑(III.3)，

a)该曲颈甑包含一个用于容纳工件物料(III.7)的处理区(III.6)，

b)在其一端借助底部(III.9)进行封闭，并在该末端连接至少两个输送气体的、分别借助一个调节阀门(III.20，III.21)进行封闭的管道(III.11，III.14)，

c)在其另一端具有一个可密封的装料开口(III.10)，

其特征在于，

d)底部(III.9)在形成中间室的情况下包含第二底部(III.9.1)，对此，中间室通过第一容纳室(III.16)和第二容纳室(III.17)分为两个相互独立的密封环形室，第一容纳室(III.16)和第二管道(III.14)相连，第二容纳室(III.17)和第一管道(III.11)相连，

e)第一和第二调节阀门(III.20，III.21)分别构成一个包含容纳区(III.33)的罩壳(III.36)，在该罩壳中盖子(III.25)来回移动，以便在盖子(III.25)处于打开状态时每个管道(III.11，III.14)的流体断面被完全释放，

f)第一容纳室(III.16)和第二容纳室(III.17)在流体技术上和在盖子(III.25)处于打开状态时每个管道(III.11，III.14)被完全释放的盖子(III.25)功能相互作用，使得冷的气体加速翻转，因而加速物料(III.7)的冷却。

4.根据权利要求1或者3所述的甑式炉，其特征在于，底部(III.9)的第二底部(III.9.1)的外直径尺寸小于曲颈甑(III.3)的内直径尺寸。

5.根据权利要求1或者3和4中的任一项所述的甑式炉，其特征在于，外部的第一容纳室(III.16)在流体技术上通过第二管道(III.14)和外部的冷却气体风扇(III.13)相连。

6.根据权利要求1或者3和4或者5中的任一项所述的甑式炉，其特征在于，内部的第二容纳室(III.17)在流体技术上通过第一管道(III.11)和外部的冷却装置(III.12)相连。