[发明专利]一种碳化活化一体式活性炭生产装置

说明书

技术领域

本发明专利是涉及一种碳化活化一体式活性炭生产装置，属活性炭节能设备制造领域。 

背景技术

现有的活性炭生产方法归纳为两种，一种是两步法工艺，如反射炉、直热式回转窑先进行碳化，形成具有一定空隙率和强度半成品即碳化料，然后再转入耐火砖砌体多层炉通入干蒸汽在900-1000℃环境中经数小时反应后形成活性炭产品；另一种是一步法工艺，利用外烧式回转窑将成型好的碳条输入窑内先加热碳化，碳化产生的热烟气再给外设锅炉供热，并产生蒸汽，当达到要求时将蒸汽通过管道直接通入外烧窑内部，在底部燃烧室热和内部蒸汽热的共同作用下经数小时后达到活性炭指标，尽管干蒸汽在回转窑内参加干馏热解，但蒸汽加热方式在物料的上部，产品吸收性差，反应时间长、煤耗高、污染仍较严重。 

发明内容

本发明的目的是提出一种碳化活化一体式活性炭生产装置，对已有的活性炭炉的结构进行改进，使活性炭先碳化后活化的两步法变为碳化活化在一个系统中完成，简称二合一炉，一步到位，热能得到有效循环利用，生产过程缩短，能耗降低，热效率提高，为生产各种规格的活性炭提供了新的工艺设备。 

本发明提出的碳化活化一体式活性炭生产装置，包括料仓、计量秤、自动进料装置，出料螺旋输送机、碳化活化二合一回转炉、回转炉外侧的固定式集气套、集气套底部的燃烧室、顶部的保温水箱、水箱上部的烟囱、烟囱一侧的分离器、除尘器、引风机、干燥隧道窑；干料气力输送机；所述的料仓的料来自气力输送机或斗式输送机，料仓底部连接计量秤，计量秤与底部进料溜槽相连，溜槽的出口是固定罩，一端与溜槽的出口固定连接，另一侧与回转窑的空心转抽动密封连接，回转窑的另一端出口和出料螺旋输送机滑动连接；所述的螺旋输送机是可以移动的，底部安装有可移动滚轮，滚轮的底部设有辊道，输送机在辊道上往复滑 动，出料时将螺旋输送机驶入回转窑内；所述的碳化活化一体炉是两端带有空心转轴的回转窑，出料口与固定在底部的焖化罐的外罩动密封相连、烟气出口与除尘器相连，顶部与除尘器管道相连；底部与焖化冷却两用罐相连，焖化冷却罐的底部为出料口；回转窑主体外壳与集气箱相连；集气箱的底部与燃烧室相连，顶部与保温水箱、蒸汽包相连，蒸汽包引出多个带有控制阀的排管，接入回转窑外侧的集气箱上；回转窑上部的烟囱穿过保温水箱，保温水箱蒸汽包引出的蒸汽排管与集气箱相连；所述的燃烧室置于集气室下部，燃烧室的一侧设有燃料进口和炉门，燃烧室的底部设有多个供风风管，风管与风机相连，燃烧室的两侧还分别设置了多个热烟气排管，排管的一端与集气箱底连接，另一端设置了氺封阀，氺封阀的控制阀穿过燃烧室墙设在墙外；所述的高效旋风分离器，置于主体炉的一侧，一端与烟囱连通，另一端与气体换热器相连；所述的干燥隧道窑设置在一个固定位置，出料端进气口与气体换热器连通，进料端设置排气总管，总管与隧道窑顶部的多个支管接通，然后将排气总管接入烟囱的上部； 

本发明提出的碳化活化二合一炉的优点是：热能包括余热得到了充分有效的利用，特别是得到了循环利用，其中来自回转窑顶部的保温水箱的水蒸气通过蒸汽包外接排管通入燃烧室上部的集气箱内，在底部燃烧室热力作用下，使饱和蒸汽变为高温干蒸汽，然后通过回转窑外壁的气帽小孔进入回转窑内形成900-1000℃高温进行活化，活化过程中产生的热烟气通过回转窑的外罩进入换热器，然后进入收尘器，过滤后用于干燥物料的燃料；之前是先打开燃烧室内的热烟气阀，使高温600-800℃热烟气直接进入集气室，通过气帽进入回转窑内进行碳化，此时蒸汽阀是关闭的，也亦，碳化是关闭蒸汽阀，打开热烟气阀，活化时关闭热烟气阀，打开蒸汽阀；回转窑一端设有自动进料装置，另一端设有进出料螺旋输送机，同一型号预干燥的物料从回转窑的一端进料，顺转碳化、活化；当达到一定时间完成活化后，此时停止回转炉正转，启动反转电扭，将活化好的物料逆转时从另一端排出，间歇式生产工艺，该系统密闭式生产，既可碳化活化与一炉，亦可将碳化好的物料进行活化，蒸汽余热用于活化，烟气余热用于干燥，多种功能与一体，热能利用实现了最大化，可控性极好，适宜各种活性度产品的生产，有利于提高产品质量的稳定性，设备体积小，效率高，产量大，无污染，综合经济效益、社会效益、环保效益好。 

附图说明：

图1是本发明专利设计的碳化活化一体式活性炭生产工艺装置的结构示意 

图2是图1A-A剖面图