[发明专利]无心磨床自动下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料装置，尤其是涉及一种用于无心磨床上的自动下料装置。

背景技术

目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，如在不锈钢生产领域，为了得到理想光洁度的不锈钢钢棒，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工。然而现有的加工方式都是采用人工下料的方式将不锈钢钢棒送入无心磨床进行加工，不但费时费力，不利于提高生产效率，而且人工下料方式，由于是采用人力对不锈钢钢棒拉扯出料，往往对出料料速度控制不好，造成出料速度时而快、时而慢，因而使得即便是同一批次生产出来的产品，其一致性也较差，从而影响了产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够实现自动下料的无心磨床自动送料装置。

本发明的目的是这样实现的：一种无心磨床自动下料装置，所述装置包含有料架，所述料架为一斜面，所述斜面的最低处设有一限位条，所述斜面最高处的正前方设置有一出料槽，且所述出料槽的横截面呈“V”形，所述出料槽槽口右侧依次设有传感器和下料气缸，且所述传感器和下料气缸位于同一直线上。。

本发明一种无心磨床自动下料装置，所述下料气缸的活塞杆上连接有一下料块。

本发明一种无心磨床自动下料装置，所述下料气缸的右侧还设置有一出料机构，所述出料机构包含有支撑架，所述支撑架连接于料架上，所述支撑架上竖向安装有两根垂直导轨，所述垂直导轨顶部架设有一顶板，所述顶板上安装有一出料气缸，所述垂直导轨之间设有一滑块，所述滑块与出料气缸的活塞杆相连，所述滑块上设置有一被动轮，所述支撑架上安装有一电机，且该电机的输出端与主动轮相连，所述主动轮与被动轮的轮面位于同一平面内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明自动下料装置，实现了自动化的生产，无需人工出料，不但加快了生产速度，提高了生产效率，而且能够以统一的速度进行出料操作，保证了产品的一致性，从而提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明无心磨床自动下料装置的结构示意图。

图2为本发明无心磨床自动下料装置料架的A向侧视图。

图3为本发明无心磨床自动下料装置出料机构的结构示意图。

图4为本发明无心磨床自动下料装置出料机构的侧视图。

其中：

料架1、斜面1.1、限位条1.2；

出料槽2；

传感器3；

出料机构4、支撑架4.1、垂直导轨4.2、电机4.3、滑块4.4、出料气缸4.5、主动轮4.6、被动轮4.7、顶板4.8；

下料气缸5、下料块5.1。

具体实施方式

参见图1~4，本发明涉及的一种无心磨床自动下料装置，所述装置包含有料架1，所述料架1为一斜面1.1，所述斜面1.1的最低处设有一限位条1.2（如图2所示），所述斜面1.1最高处的正前方设置有一出料槽2，且所述出料槽2的横截面呈“V”形，所述出料槽2槽口右侧依次设有传感器3、下料气缸5和出料机构4，且所述传感器3、下料气缸5和出料机构4位于同一直线上，所述下料气缸5的活塞杆上连接有一下料块5.1，所述出料机构4包含有支撑架4.1，所述支撑架4.1连接于料架1上，所述支撑架4.1上竖向安装有两根垂直导轨4.2，所述垂直导轨4.2顶部架设有一顶板4.8，所述顶板4.8上安装有一出料气缸4.5，所述垂直导轨4.2之间设有一滑块4.4，所述滑块4.4与出料气缸4.5的活塞杆相连，所述滑块4.4上设置有一被动轮4.7，所述支撑架4.1上安装有一电机4.3，且该电机4.3的输出端与主动轮4.6相连，所述主动轮4.6与被动轮4.7的轮面位于同一平面内。

使用时，将出料槽的“V”形槽口正对无心磨床的出料口，将无心磨床加工好的不锈钢钢棒进入出料槽中，当钢棒进入出料机构的主动轮和被动轮之间时，出料气缸带动滑块下移，从而使得主动轮和被动轮将钢棒夹住，主动轮在电机的作用下带动钢棒出料，当传感器检测到钢棒已经完全出料时，立即启动下料气缸，同时出料气缸复位，即带动滑块向上运动，使得被动轮上移，此时下料气缸将钢棒顶起至料架的斜面上，随后钢棒在重力的作用下向斜面的低处滑动，直至抵达限位条处，随后，下料气缸复位，准备下一个循环操作。