[发明专利]压缩木制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将木材压缩成型为规定的三维形状的压缩木制品的制造方法。

背景技术

近年来，作为自然原料的木材被广泛关注。因为木材具有各种各样的木纹，所以根据从木材取材的位置而产生个体差异，该个体差异为每一产品的个性。另外，由于长期使用而产生的伤痕及色彩的变化本身也是独特的风格，有时会令使用者产生亲切感。基于这些理由，作为在采用了合成树脂或轻金属的产品中所没有的、能够创造出个性化且富有趣味的产品的原料，木材受到关注，其成型技术也取得了飞跃性的进步。

作为所述木材的成型技术之一，具有将木材压缩成型为规定的三维形状的技术。例如公知有如下的技术：临时固定1块在已软化处理的状态下压缩的木材，将该木材放入模具使其恢复，由此，使具有三维形状的木材成型(例如，参照日本特开平11-77619号公报)。在此技术中，首先在使木材软化的状态下压缩木材、进行临时固定。然后，将切割临时固定的木材而形成的板材置于模具中，在高压水蒸气内再次使板材软化，进行弯曲处理。接着，将已进行弯曲处理的弯曲状材料再次置于模具内且使其软化，并通过冲压机进行冲压，由此获得最终形状。

另外，作为其它的木材压缩成型技术，公知有以下的技术：为了通过提高抗溶胀性(ASE：Anti-swelling Efficiency)来制造尺寸稳定性更高的木材，在对木材实施蒸气加热加压处理之后，作为二次工序，对该木材进行加热加压处理(例如，参照日本专利第2855139号公报)。在此技术中，作为实施例，记载了通过对平板状的木材进行加热加压处理来提高该木材的尺寸稳定性。

作为木材的压缩成型技术的一应用例，还公知有能够容易地形成使木纹变化的装饰花纹的技术(例如，参照日本特开2005-205618号公报)。在此技术中进行如下所述的压缩成型：取出具有如下弯曲面以及凸部或凹部的大致碗状的坯料，所述弯曲面沿着成型用模具的模具面的凹凸，所述凸部或凹部因从弯曲面突出或凹陷而露出木纹，该压缩成型使所述凸部或凹部成为与旁边平滑连接的平滑面。根据这样的日本特开2005-205618号公报记载的技术，能够取得在以往的技术中无法获得的多样且外观性良好的木纹花纹。

但是，上述日本特开2005-205618号公报所记载的现有技术因为在压缩时要按压局部设置的凸部或凹部来成型，所以在压缩后的木材表面上出现不连续变化的木纹花纹。结果，具有压缩后的木纹花纹给人以不自然的印象的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种压缩木制品的制造方法，该方法能够产生木纹自然地连续变化且外观性良好的木纹花纹。

在本发明一个方式的压缩木制品的制造方法中，从木材中取出构成如下形状的坯料，该形状是：环绕闭合的周缘部通过第1平面，在由所述第1平面分开的两个空间中，仅在一个空间具有包含多个凸状顶点的起伏，而且关于所述多个凸状顶点中的任意两个顶点，在通过该两个顶点并且与所述第1平面垂直的第2平面上观察时，距离所述第1平面的高度高的顶点位于中心部的附近，且具有增加了由于压缩而减少的那部分容积的容积，使所述坯料软化，通过在比大气高温高压的水蒸气氛围中压缩所述软化的坯料，来变形为大致碗状。

如果参照附图来阅读以下本发明的详细说明，则能够更一步地了解以上所述的情况和本发明的其它特征、优点以及技术上和产业上的意义。

附图说明

图1是示出本发明一实施方式的压缩木制品制造方法的概要的流程图。

图2是示意性示出本发明一实施方式的压缩木制品制造方法的坯料形成工序的概要的图。

图3是示出坯料的结构的剖视图(图2的A-A线剖视图)。

图4是示意性示出本发明一实施方式的压缩木制品制造方法的压缩工序的概要的图。

图5是图4的A-A线剖视图。

图6是示出在本发明一实施方式的压缩木制品制造方法的压缩工序中，坯料的变形已大致完成的状态的图。

图7是示意性示出本发明一实施方式的压缩木制品制造方法的加热整形工序的概要的图。

图8是示意性示出在本发明一实施方式的压缩木制品制造方法的加热整形工序中，使成对的加热整形用凹模和加热整形用凸模合模的状态的图。

图9是示出本发明一实施方式的压缩木制品制造方法的加热整形工序后的坯料的结构的立体图。

图10是示出利用本发明一实施方式的压缩木制品制造方法制造出的压缩木制品的应用例、即数码相机外装体的结构的立体图。

图11是示出利用图10所示的外装体进行外装的数码相机的外观结构的立体图。

具体实施方式