[发明专利]一种烧结炉网带电池片辅助传输装置

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池生产中使用的网带式烧结炉，尤其涉及网带式烧结炉中网带末端的电池片辅助传输装置。

背景技术：

烧结是太阳能电池的制造过程中非常重要的一个环节。在太阳能电池的生产过程中，在电池正反面使用银浆印刷电极，使用铝浆在太阳能电池背面印刷背场，经过烘干和烧结后，银浆和铝浆分别和硅形成银硅合金及铝硅合金，从而形成了良好的接触。电极和背场的作用主要是将太阳能电池产生电能导出，同时，铝背场由于其在电池背面形成了n型层的重掺杂，还能够起到提高少子寿命，从而提高电池效率的作用。

当前最主流的烧结工艺为快速烧穿工艺。该工艺要求硅片在烧结炉中得到迅速升温，使温度先后快速达到铝硅合金温度(约600℃)和银硅合金温度(约730℃)。该升温过程主要通过红外辐射加热完成。

传统的网带式烧结炉，硅片直接平铺在网带上进入烧结炉，加热完成后，电池片从烧结炉网带的末端被传送到下道工序的传送带上，由于烧结炉传送网带的末端与输送轮咬合，其横截面呈圆形，在烧结炉传送网带的末端与下道工序所用的双带式传送带之间无法实现无隙衔接，因此，当电池片随烧结炉传送网带移动到末端与下道工序的传送带的衔接处时，时常因为衔接不顺导致电池片出现滞留和集聚，不仅影响电池片正常的连续传输，严重时会导致电池片的碰撞裂片，这里是电池片在烧结炉传送网带上最容易破损的地方。

发明内容：

为了更利于电池片在烧结炉传送网带与下道工序传送带之间的衔接，本发明提供了一种烧结炉网带电池片辅助传输装置，它能消除电池片在此处的滞留和集聚，能够确保电池片的连续顺利传输，杜绝电池片的碰撞裂片。

本发明所采用的技术方案是：

所述一种烧结炉网带电池片辅助传输装置，其特征是：它包括烧结炉网带、同步传动带、导向板、转轴、固定托板、紧固螺钉和滚轮，在转轴的两端安装有两个滚轮，两条同步传动带分别套装在滚轮上，导向板位于同步传动带的中间，其宽度与电池片相当，导向板的导入端与烧结炉网带末端相衔接，导向板的导入端的上端面贴近电池片的下端面，导向板的导出端的上端面贴近同步传动带的上端面，导向板固定在转轴上，固定托板位于同步传动带的下方，转轴固定在固定托板上。

进一步，导向板通过紧固螺钉固定在转轴上。

由于在烧结炉网带的末端与水平同步传送带的衔接处增设了电池片辅助传输装置，导向板位于同步传动带的中间，其宽度与电池片相当，导向板的导入端与烧结炉网带末端相衔接，导向板的导入端的上端面贴近电池片的下端面，导向板的导出端的上端面贴近同步传动带的上端面，导向板固定在转轴上，固定托板位于同步传动带的下方，转轴固定在固定托板上，当电池片随烧结炉网带输送到末端时，电池片先离开烧结炉网带的一端正好由导向板的导入端导托，沿导向板的上端面向同步传动带平滑推送，这样，电池片在烧结炉网带的末端与水平同步传送带的衔接处就实现了连续平滑过渡，能从根本上消除电池片在此处的滞留和聚集的现象，确保电池片的顺利传输，杜绝了电池片在此处因滞留和聚集导致的破碎，确保了烧结炉的传输畅通，提高了生产效率和产品合格率。

附图说明：

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是导向板、转轴、固定托板、滚轮和同步传动带之间的连接示意图；

图4是图3中的A-A剖视放大图。

图中：1-烧结炉网带；2-同步传动带3-导向板；4-转轴；5-固定托板；6-紧固螺钉；7-滚轮；8-电池片。

具体实施方式：

根据附图详细说明本发明的具体实施方式：

所述一种烧结炉网带电池片辅助传输装置，如图1～图4所示，它包括烧结炉网带1、同步传动带2、导向板3、转轴4、固定托板5、紧固螺钉6和滚轮7，在转轴4的两端安装有两个滚轮7，两条同步传动带2分别套装在滚轮7上，导向板3位于同步传动带2的中间，其宽度为电池片8宽度的1/3～1，导向板3的导入端与烧结炉网带1末端相衔接，导向板3的导入端的上端面贴近电池片8的下端面，导向板3的导出端的上端面贴近同步传动带2的上端面，导向板3由紧固螺钉6固定在转轴4上，固定托板5位于同步传动带2的下方，转轴4固定在固定托板5上。