[发明专利]适于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种顶锤锌熔料的制备，尤其是适于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法。

背景技术

废旧硬质合金顶锤通常采用锌熔法处理得到锌熔料后，循环应用于硬质合金的生产。目前国内的锌熔工艺处理得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳在5.88wt%~5.96wt%之间，均属于中低碳范围，不适用于硬质合金生产中真空烧结工艺。如果顶锤锌熔料用真空烧结工艺生产硬质合金，产品会出现脱碳，导致强度、钴磁等物理指标达不到产品标准的要求。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，使用本法制备的顶锤锌熔料中的WC的化合碳达到6.10 wt %-6.15 wt %，满足真空烧结工艺和产品性能指标。

为达上述目的，本发明的适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法，包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛，其特征在于：在一次球磨过筛时加入碳黑，在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑，顶锤锌熔料中WC的化合碳为6.10wt%～6.15wt%。

碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0.12%～0.20%。

作为改进，碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0.14%～0.18%；顶锤锌熔料中WC的化合碳为6.11wt%～6.14wt%。

作为进一步改进，碳黑加量为锌熔脱锌后的块料重量的0.15%～0.16%；顶锤锌熔料中WC的化合碳为6.12wt%～6.13wt%。

具体实施方式

实施例1、 将废旧硬质合金顶锤和锌按1：1.2的比例装炉，熔炼温度800℃，脱锌温度920℃；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0.12%，球料比为1.2：1，球磨时间2h过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920℃；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6.10 wt %。

实施例2、 将废旧硬质合金顶锤和锌按1：1.2的比例装炉，熔炼温度820℃，脱锌温度920℃；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0.15%，球料比为1.2：1，球磨时间2h过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920℃；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6.13 wt %。

实施例3、 将废旧硬质合金顶锤和锌按1：1.2的比例装炉，熔炼温度810℃，脱锌温度920℃；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0.17%，球料比为1.2：1，球磨时间2h过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920℃；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6.14 wt %。

实施例4、 将废旧硬质合金顶锤和锌按1：1.2的比例装炉，熔炼温度830℃，脱锌温度920℃；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0.20%，球料比为1.2：1，球磨时间2h过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920℃；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6.15wt %。

实施例5、 将废旧硬质合金顶锤和锌按1：1.2的比例装炉，熔炼温度830℃，脱锌温度920℃；在一次球磨过筛工序的球磨阶段中加入锌熔脱锌后的块料重量的0.18%，球料比为1.2：1，球磨时间2h过筛；装舟后二次脱锌，脱锌温度920℃；脱锌后物料再二次球磨过筛，得到顶锤锌熔料中的WC的化合碳为6.14wt %。

将以上五个实施例获得的顶锤锌熔料采用真空烧结工艺制作成牌号为YG8的硬质合金，其物理性能如表1所示，均达到并超过产品标准中要求的物理性能指标。

表1