[发明专利]乙二醇的生产方法有效
申请号: | 201110047192.8 | 申请日: | 2011-02-25 |
公开(公告)号: | CN102649705B | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 刘俊涛;杨为民;孙凤侠;刘国强 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C31/20 | 分类号: | C07C31/20;C07C29/149;B01J23/888;B01J29/48 |
代理公司: | 上海东方易知识产权事务所 31121 | 代理人: | 沈原 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙二醇 生产 方法 | ||
1.一种乙二醇的生产方法,以草酸酯为原料,以选自水、C2~C5醇中的至少一种为 终止剂,包括以下步骤:
(a)原料首先从流化床反应器底部进入,在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接 触反应,形成含有乙二醇和催化剂的流出物I;
(b)来自(a)步骤的流出物I在流化床反应器过渡区上部的气固快速分离区底部与终止 剂接触,形成流出物II,流出物II进入流化床反应器上部的气固快速分离区经气固分离后, 气体进入后续工段分离,固体催化剂进入活化器活化;
(c)来自活化器的已活化催化剂返回流化床反应器底部密相区继续进行反应;
以催化剂总重量份数计,所述催化剂由以下组分组成:5~80份的铜及其氧化物为活 性组分、10~90份的氧化硅、分子筛或氧化铝中至少一种为载体,以及0.01~30份的铋 和钨金属元素或其氧化物为助剂;催化剂的平均颗粒直径为20~300微米。
2.根据权利要求1所述乙二醇的生产方法,其特征在于流化床反应器中密相区通过 缩径结构的过渡区与气固快速分离区相连。
3.根据权利要求1所述乙二醇的生产方法,其特征在于流化床反应器的反应温度为 170~270℃,草酸酯重量空速为0.2~5小时-1,氢/酯摩尔比为40~200∶1,反应压力为 1.5~10MPa。
4.根据权利要求3所述乙二醇的生产方法,其特征在于流化床反应器反应温度为 180~260℃,草酸酯重量空速为0.3~3小时-1,氢/酯摩尔比为50~150∶1,反应压力为 2.0~6.0MPa。
5.根据权利要求1所述乙二醇的生产方法,其特征在于以催化剂总重量份数计,催 化剂由以下组分组成:10~60份的铜及其氧化物为活性组分、15~90份的氧化硅或氧化 铝中至少一种为载体,以及0.05~20份的铋和钨金属元素或其氧化物为助剂;催化剂的平 均颗粒直径为30~200微米。
6.根据权利要求1所述乙二醇的生产方法,其特征在于流化床反应器选自鼓泡流化 床、湍动流化床、快速流化床或提升管反应器。
7.根据权利要求6所述乙二醇的生产方法,其特征在于流化床反应器选自快速流化 床。
8.根据权利要求1所述乙二醇的生产方法,其特征在于原料与终止剂的重量比为5~ 1000∶1,终止剂进料温度为10~100℃。
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