[发明专利]落地松脂溶化分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用落地松脂溶化分离获得松脂、松节油的技术，尤其是一种落地松脂溶化分离装置。

背景技术

松树受病虫危害及其他外伤，伤口会流出很多松脂，这些松脂日积月累，聚集到松树根部，通常把这种松脂叫落地松脂，本发明是将这种落地松脂收集起来分离出松脂和松节油等有效成份。

松脂是松香和松节油的混合物，最初从树体流出时为无色透明的粘稠液体。目前，采用人工采集松脂的办法而获得，然后加工成松香及松节油，成为重要的化工原料。人工采集的松脂其加工方法有蒸汽法和滴水法两种。蒸汽法是以蒸汽锅炉产生的水蒸汽为热源，先将松脂加热溶解，滤除大粒的杂质，然后用澄清的方法进一步除去细小的杂质和绝大部分水，最后将该净制液在蒸馏釜内蒸馏出松节油，并得到松香。滴水法松脂加工是在蒸馏锅底直接加热，滴入清水，使油水受热汽化蒸出松节油，而得到松香。

天然落地松脂随着与空气接触时间增长，松节油不断挥发，变成黄色、褐色或黑色的固体，因这种松脂严重氧化，杂质含量高，其理化性质与新鲜松脂有明显的区别，所以采取目前的常规松香生产设备无法顺利实现有效成份的分离，更不能直接生产出松香产品。其特性是：在加热溶解工序中，通常是加松节油作溶剂溶解松脂，而天然落地松脂因其氧化严重，松节油已不能将其氧化物溶解，氧化松脂受热后变成一种极度粘稠的黑色胶状物，这种胶状物的比重大，沉淀于设备底部，粘住设备，堵塞管道的情况经常发生，极易酿成安全事故。更由于这种松脂和树皮杂质泥沙含量大，溶解时会消耗大量的松节油，严重影响经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落地松脂溶化分离装置，该装置解决了上述难题，寻找出了落地松脂溶化、分离、回收于一体的工艺方案，为以落地松脂为原料加工松香、松节油提供了新的路径。

本发明的技术方案为：一种落地松脂溶化分离装置，该装置包括圆柱形锥底的金属容器，容器有拱形封顶，在容器上部设进料口、排空管，在容器的圆柱与锥底切合处的内部设多孔筛板，在圆柱下端、筛板上缘设出渣口，在漏斗状的锥底下部设闸阀， 闸阀下方设松脂及松节油气体分流罐,罐体下部设松脂出口，罐体上部设松节油气体分流斜管，容器内以筛板为界设上、下蒸汽喷射系统，蒸汽管纵横交错设置，喷射孔开孔角度以水平为限0到负90度。

本发明的优点在于：用蒸汽加热加压的方法可以溶化天然落地松脂中除树皮、沙石以外的所有松脂成份，使天然落地松脂变成流体或液体，从而得到杂质较少的松脂，为进一步加工松香成品提供了方便，同时还将油水汽体冷凝转化为松节油，且不需要添加松节油作溶剂，设备简单，操作方便，效果一步到位。

附图说明

图1为本发明落地松脂溶化分离装置结构示意图；

图2为本发明落地松脂溶化分离装置喷汽系统平面示意图。

具体实施方式

一种落地松脂溶化分离装置，该装置包括圆柱形锥底的金属容器，容器有拱形封顶，在容器上部设进料口1、排空管2，在容器的圆柱与锥底切合处的内部设多孔筛板3，在圆柱下端、筛板上缘设出渣口4，在漏斗状的锥底下部设闸阀5， 闸阀5下方设松脂及松节油气体分流罐6，罐体下部设松脂出口7，罐体上部设松节油气体分流斜管8，容器内以筛板为界设上、下蒸汽喷射系统9、10，蒸汽管纵横交错设置，喷射孔开孔角度是:以水平为限0到负90度。其工作过程为：用蒸汽加热落地松脂，使其受热溶化，溶化后的松脂经筛板过滤渗漏到底部并流入松脂及松节油气体分流罐内，流体经出口直接进入通常的松香加工生产线制成松香。同时，分流罐内充满着水和松节油的混合气体，该气体通过气体分流斜管进入冷凝系统，回收松节油。

工作过程：

1、将经初步挑选和清洗的落地松脂原料1吨，经进料口装入溶化分离装置内，以装至设备90%高度为限，关闭进料口。

2、打开排空阀，关闭底部闸阀。开启筛板下部蒸汽喷射系统的喷汽阀，让气体往上运动，给下部物料预热几分钟，排空管有热汽排出时，关闭下部喷气阀。

3、打开底部阀门，关闭排空阀。开启连接松脂及松节油气体分流罐气体分流斜管冷凝系统的真空泵。接着开启上部蒸汽喷射系统的喷汽阀，喷射加热，使设备内筛板以上部分保持一定压力，让已溶松脂在设备内蒸汽压力作用下，从底部挤出。

4、待设备内没有松脂流出时，轮流开启上、下喷气系统9、10，重复几遍，把有效成份挤压干净，最后开启下部喷汽阀，冲刷残留于锥体内壁的物质。

5、关闭喷汽阀，压力回零，打开出渣口，清理废渣。