[发明专利]用组合网架结构做楼板的框架及其施工方法无效
申请号: | 201110047550.5 | 申请日: | 2011-02-28 |
公开(公告)号: | CN102140850A | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 计静;张文福 | 申请(专利权)人: | 东北石油大学 |
主分类号: | E04G23/02 | 分类号: | E04G23/02;E04B1/19;E04B5/02;E04C3/34;E04C3/293;E04C5/01;E04C5/08;E04C5/10 |
代理公司: | 哈尔滨东方专利事务所 23118 | 代理人: | 曹爱华 |
地址: | 163319 黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合 网架 结构 楼板 框架 及其 施工 方法 | ||
一、 技术领域:
本发明涉及的是土木建筑结构领域中的房屋框架结构,具体涉及的是用组合网架结构做楼板的框架及其施工方法。
二、背景技术:
现采用钢筋混凝土框架或预应力混凝土框架建造的房屋,楼板多采用钢筋混凝土结构,在既有房屋套建增层施工过程中,原房屋难以承受新增套建结构一层顶传来的自重及施工荷载,难以保障原房屋在套建增层施工过程中的安全和正常使用;对于采用混凝土巨型框架结构的高层或超高层建筑,由于模板和支撑费用过高,尚未实现先建造巨型结构,再以每个巨型结构层为施工场地建造子结构,做到齐头并进建造各个巨型结构层内的子结构。
三、发明内容:
本发明的目的是提供一种用组合网架结构做楼板的框架及其施工方法,它用于解决既有房屋套建增层施工中,采用常规框架难以保障原房屋在施工过程中的安全和正常使用以及尚未实现先建造巨型结构,再以每个巨型结构层为施工场地建造子结构,做到齐头并进建造各个巨型结构层内子结构的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种用组合网架结构做楼板的框架由框架柱、框架边梁、组合网架楼板连接构成,组合网架楼板一层一层地安装在框架柱与框架梁围成的空间内;组合网架楼板由钢筋混凝土板和网架的腹杆、下弦杆安装在一起形成,腹杆位于钢筋混凝土板与下弦杆之间,相邻的四块钢筋混凝土板之间在对角处通过连接板固定连接,腹杆与连接板焊接,腹杆与下弦杆通过空心球节点连接;框架柱与组合网架楼板之间的节点由上、下分体式的槽形连接件插入并焊接在框架柱外形成,上部的连接分体相对应的两个面的下边缘各有一个弧形槽,上部的连接分体的另外的一个面的下边缘有水平的连接板;下部的连接分体相对应的两个面的上边缘各有一个弧形槽,下部的连接分体的另外的一个面的上边缘有水平的连接板,连接板与框架柱之间安装加劲肋;框架边梁与组合网架楼板之间的节点由对扣并焊接在框架边梁外的两连接件构成,连接件带有连接耳,两连接件在连接耳处通过螺栓固定,腹杆与连接耳焊接在一起。
上述方案中网架上布置有预应力筋。
上述方案中框架柱采用方钢管砼柱,框架边梁采用圆钢管砼梁。
上述方案中预应力筋为两支撑点三折线预应力筋,两支撑点三折线预应力筋由钢筋穿入钢管中形成,钢管呈梯形槽状的,有一个水平的底部,底部上端焊接有两个钢管支撑构件,预应力筋的两端分别锚固在框架柱上,每个钢管支撑构件与其上的下弦杆节点固定在一起。
上述方案中预应力筋为双折线预应力筋,双折线预应力筋由钢筋穿过定位支撑件底部后两端锚固在框架柱上形成,定位支撑件有一个圆弧形的底座,底座的底面贯穿有通槽,底座上端焊接有对称布置的斜钢管,斜钢管与下弦杆节点固定在一起。
上述方案中预应力筋为三支撑点四折线预应力筋,三支撑点四折线预应力筋由钢筋穿过定位支撑件底部后两端锚固在框架柱上形成,定位支撑件有一个圆弧形的底座,底座的底面贯穿有通槽,底座上端焊接有对称布置的斜钢管,斜钢管与下弦杆节点固定在一起,定位支撑件与钢筋锚固的两端间各设置一钢管支撑构件,每个钢管支撑构件固定在钢筋与下弦杆节点之间。
有益效果:
1)可实现的跨度大;
本发明楼板采用组合网架结构,组合网架结构是三维受力的空间结构,空间交汇的杆件互为支撑,将受力杆件和支撑杆件有机地结合起来。
2)受力合理;
组合网架结构是上部受压,下部受拉,可充分发挥混凝土受压,钢材受拉这两种不同材料的强度优势。
3)经济;
由于网架的整体空间作用,刚度大,稳定好,对局部的结构缺陷不很敏感,具有各向受力的性能,与同等跨度的普通钢网架相比,其用钢量可节省15%~25%。
4)组合网架可使结构的承载功能和维护功能合二为一。
钢筋混凝土板不但可与网架结构组合来承担楼层上的各种荷载,实现施工阶段自承重,而且能作为普通板起维护作用。
四、附图说明:
图1为本发明第一种实施方式的结构示意图;
图2为本发明第一种实施方式的平面图;
图3为本发明中钢筋混凝土板与腹杆连接结构示意图;
图4为本发明中钢筋混凝土板与腹杆连接结的剖面图;
图5为本发明第二种实施方式的结构示意图;
图6为本发明中预应力筋的第一种实施方式的结构示意图;
图7为图6中预应力筋的放大图;
图8为本发明中预应力筋的第二种实施方式的结构示意图;
图9为本发明中预应力筋的第三种实施方式的结构示意图;
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