[发明专利]一种覆铜板板边毛刺的去除方法

说明书

技术领域

本发明属于印制电路板领域，尤其涉及一种覆铜板板边毛刺的去除方法。

背景技术

如图1a所示，在印制电路板行业里，覆铜板91开料之后，板边一般都产生毛刺92，对后续加工产生较大的影响，如毛刺92掉落，则会产生短路，也会对底片造成划伤。

如图1a、1b所示，为了解决此问题，行业内一般采取机械刨边或砂带磨边的方法来去除覆铜板91的板边毛刺92(如图1b所示)。

如图1a、1c、1d所示，行业内也有采用蚀刻方法去除毛刺92的，传统的蚀刻方法是：首先在覆铜板91的板面贴或涂覆一感光膜93(如图1c所示)；然后通过曝光显影将感光膜93的周边蚀刻掉，从而把覆铜板91的板边四周显露出来；接下来把覆铜板91的板边的铜蚀刻掉，从而去除板边毛刺92；最后褪去感光膜93(如图1d所示)。

但上述现有技术存在的缺陷是：采取机械刨边或砂带磨边的方法来去除板边毛刺，只能用于厚的覆铜板，对于薄的覆铜板无法加工。而采用传统的贴或涂感光膜的蚀刻方法来去除板边毛刺，工艺流程长，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆铜板板边毛刺的去除方法，该方法可以去除任意厚度的覆铜板板边毛刺，工艺流程短，效率高，成本低，操作方便。

本发明是这样实现的，一种覆铜板板边毛刺的去除方法，包括如下步骤：

(1)将多块覆铜板堆叠在一起进行切割；

(2)把切割好的覆铜板整叠摆放到蚀刻机的平台上，通过设置在平台上的夹持机构把覆铜板压住固定；

(3)在覆铜板的上下面和两侧分别设置一带窗口的挡板，将覆铜板向右移动至右侧挡板的窗口内，然后四块挡板同时向覆铜板移动，直到把覆铜板的上下面和两侧夹紧；

(4)在右侧挡板的外侧设置至少一喷嘴，在右侧挡板的内侧安装至少一吹气喷嘴，通过喷嘴把蚀刻液喷洒到覆铜板板边上，把覆铜板板边的铜箔蚀刻掉，喷嘴在喷蚀刻液的同时吹气喷嘴进行吹气，通过气流把蚀刻液隔离在右侧挡板的外侧；

(5)蚀刻完成关闭喷嘴，把覆铜板连同四块挡板一起移至另一工位，通过右侧挡板外侧的水嘴把水喷洒在覆铜板板边上，水嘴喷水的同时，右侧挡板内侧的吹气喷嘴继续吹气，把水隔离在右侧挡板的外侧；

(6)清洗完成关闭喷嘴，把覆铜板连同四块挡板一起移至另一工位，通过右侧挡板外侧的热气嘴把热气吹在覆铜板板边上；热气嘴吹气的同时，右侧挡板内侧的吹气喷嘴继续吹气，防止热气把水吹到覆铜板板面上；

(7)吹干完成后，移开右侧挡板，平台上的夹持机构松开覆铜板，旋转覆铜板，重复步骤(2)～(6)，把覆铜板的其余三条板边的铜箔蚀刻掉。

具体地，步骤(3)中，所述挡板由耐腐蚀性材料制成。

与传统的机械刨边或砂带磨边的方法相比，本发明可以去除任意厚度的覆铜板板边毛刺，而传统的机械刨边或砂带磨边的方法只能用于去除厚的覆铜板板边毛刺，无法去除薄的覆铜板板边毛刺。与传统的蚀刻方法相比，本发明工艺流程短，效率高，成本低，操作方便。

附图说明

图1a是现有技术中的板边带有毛刺的覆铜板的示意图；

图1b是现有技术采取机械刨边或砂带磨边的方法去除板边毛刺后的覆铜板的示意图；

图1c是采用传统的蚀刻方法时在覆铜板的板面贴或涂覆一感光层的示意图；

图1d是传统的蚀刻方法去除覆铜板板边毛刺后的示意图；

图2a是本发明实施例提供的多块覆铜板堆叠在一起进行切割的示意图；

图2b是本发明实施例提供的切割好的覆铜板整叠摆放到蚀刻机的平台上的示意图；

图2c是本发明实施例提供的四块挡板分别从覆铜板的四周夹紧覆铜板的示意图；

图2d是本发明实施例提供的蚀刻机的平台向右移动至右侧挡板的窗口内的示意图；

图2e是本发明实施例提供的右侧挡板外侧的喷嘴向覆铜板板边喷蚀刻液的示意图；

图2f是本发明实施例提供的右侧挡板外侧的水嘴向覆铜板板边喷水的示意图；

图2g是本发明实施例提供的右侧挡板外侧的热气嘴向覆铜板板边吹气的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的覆铜板板边毛刺的去除方法如下：