[发明专利]轧辊体引导件及容纳区段和轧制工具及相关的更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的轧辊体引导件以及根据权利要求11和14的前序部分的容纳区段和轧制工具(Walzwerkzeug)以及更换方法。

背景技术

为了延长受应力的金属主体的使用寿命，借助于精轧辊体或硬轧辊体加工该主体的表面。

出于这一原因，管形主体(其例如作为制动缸应用在起重机制造(Kranbau)中)在其内表面或外表面处被轧制(walzen)。甚至也以轧制的方式加工其它轴对称的表面。作为示例在此例举轴。

在此应用的用于轧制的工具具有轧辊体引导件。该轧辊体引导件构造成环形的并且具有矩形的或略微梯形的凹入部。在该凹入部中安装有轧辊体，该轧辊体加工待轧制的表面。

通过将凹入部的尺寸设计成比轧辊体窄，避免了轧辊体从轧辊体引导件中脱出。由此，通过轧辊体引导件既在轴向方面又在切向方面使轧辊体定位。

优选地，通过轧辊体引导件将轧辊体保持在轴线平行的取向中或相对于轴线平行性旋转一定的角度的位置中。

为了可通过轧辊体加工表面，通过支撑锥(Stützkegel)使轧辊体压向待加工的工具的表面。在此，在对孔的内表面进行精轧(Glattwalzen)或硬轧(Festwalzen)时，支撑锥位于轧辊体引导件的内部中，由此，通过支撑锥使轧辊体向外压孔的表面。

对于外表面的轧制使用相反的布置方案，在该布置方案中，向内按压支撑锥，并且由此轧制滚子(Walzrollen)可加工外表面。

轧辊体引导件固定在承载件上。该承载件以可相对于工具轴旋转的方式支承，并且由此可转动。既可以工具轴的转速也可以不同的转速实现该转动。通过轧辊体相对于支撑锥的轴向的位置的关系确定轧辊体组的包络圆直径(Hüllkreisdurchmesser)。该直径可调整，由此，可优化轧制过程。

为了实现直径的调整，利用合适的调整装置使轧辊体引导件轴向地相对于支撑锥移位。

为了可一次进行多个工作步骤，在用于轧制的工具的上游常常安置有切削的元件。例如在此例举刨头在整个工具旋转和进给时，该刨头预先切削工件，紧接着在该工件上可以夹紧的方式进行内表面或外表面的轧制。

对于在此所描述的类型的轧制工具，用于内表面的包络圆直径通常在38mm和400mm之间。甚至可加工带有大于750mm的直径的工件。例如，在液压缸中这是通常的尺寸。该液压缸的长度常常大于15m。例如，这种液压缸用于移动式起重机。

轧辊体引导件、轧辊体及支撑锥承受严重的磨损，并且必须在损坏时进行更换。通常，在加工约2000m的长度后必须更换轧辊体引导件，因为否则不再可保证需求的公差。

如果应更换轧辊体引导件，则首先必须使轧制工具和刨头分离，其中，将刨头首先从轴上取下。紧接着，将轧辊体引导件以其整体从轴上取下。紧接着，将轧辊体从凹入部中分离，并且更换轧辊体引导件。将轧辊滚子再次插入新的轧辊体引导件中，并且然后，将轧辊体引导件安装在轴上，并且随后同样将刨头安装到轴上。紧接着，继续原本的工作过程。

明显必须更加频繁地更换轧辊体。根据以上描述的原理进行更换，其中，更换轧辊体而不是轧辊体引导件。紧接着，再次装配带有新的轧辊体的轧辊体引导件和刨头，并且紧接着继续工作过程。

支撑锥同样承受磨损。但是，根据现有技术不可能的是，在工作期间或在已装配的状态中检查该支撑锥。如果需要(indizieren)支撑锥的检查，则同样必须如以上描述的那样拆下轧辊体引导件，并且使支撑锥露出(freilegen)。由于空间情况的原因其它用于检查支撑锥的方法也是不可行的，因为轧辊体较窄地彼此间隔开，由此，例如不可安装检查窗(Inspektionsfenster)。

以上描述的刨头、轧辊体引导件的拆卸和轧辊体的取出、以及紧接着的组合和重新装配一般持续20分钟至半个小时。根据现有技术，忍受较昂贵的使用寿命。

一般由实心材料(Vollmaterial)进行轧辊体引导件的制造。由于同样管形的设计方案，在切削加工时产生了原完整工件约90％的材料损失。

高成本的加工过程导致，轧辊体引导件为非常昂贵的工具。此外，必须储备多个不同直径的轧辊体引导件，因为出于轧辊体引导件的预定的直径的原因必须准备不同的轧辊体引导件以用于不同的工件直径。这种部件多样性导致，仅仅以很小的件数制造轧辊体引导件，由此，进一步提高了生产成本。

发明内容

因此本发明的目的为，改进现有技术。