[发明专利]显示器用滤波器及其制造方法以及显示器的制造方法

说明书

本申请是于2007年8月30日提交的申请号为200780033050.8、名称为“显示器用滤波器及其制造方法以及显示器的制造方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及显示器用滤波器及其制造方法、以及显示器的制造方法。

背景技术

液晶显示器(以下称为LCD)、等离子显示器(以下称为PDP)等的显示器是能够实现清晰全色显示的显示装置。通常，在显示器中，在显示器的观看侧配置用于防止外部光反射、屏蔽显示器所产生的电磁波、保护显示器等目的的正面滤波器(以下仅简称为显示器用滤波器)。特别地，由于PDP由于其结构、操作的原理，会产生强烈的电磁波，因而可能会对人体、其他机器产生影响，因此通常使用具有电磁波屏蔽功能和防反射功能的显示器用滤波器。

普通的显示器用滤波器是由具有防反射功能、色调调整功能、近红外线屏蔽功能等光学功能性薄膜与设有导电层(电磁波屏蔽层)的塑料薄膜(电磁波屏蔽薄膜)通过粘合层层叠形成的。

近年来，随着显示器的价格低廉化，显示器用滤波器的价格也不得不变得低廉。对于上述由2张薄膜制成的显示器用滤波器(以下称为双薄膜滤波器)，可以通过仅使用1张塑料薄膜来实现价格低廉化。作为这样的由1张塑料薄膜制成的显示器用滤波器(以下称为单薄膜滤波器)，已经提出了例如，在塑料薄膜的一个面上具有防反射层、在另一个面上具有导电层(电磁波屏蔽层)和近红外线屏蔽粘合层的滤波器(专利文献1)、或者在塑料薄膜上设置导电层进一步在其上层叠有防反射层的显示器用滤波器(专利文献2～4)。但是，专利文献2～4的导电层并未有意图地使用导电性网状物(mesh)，因此在结构上与本发明不同。并且，一直以来，在具有导电性网状物的导电层上涂布形成硬涂层、防反射层等的功能层，是未知的。

另一方面，在将显示器用滤波器安装于显示器时，在显示器用滤波器中设置用于实现显示器用滤波器的导电层与显示器框体(外部电极)的电连接的电极。

作为在导电层上形成电极的方法，一直以来采用的是将导电层的外周端缘部剥露的方法。在该方法中，导电层的外周端缘部的剥露部分构成电极。该导电层的剥露部分(以下称为剥露电极)的形成，在上述双薄膜滤波器的情形下，是通过层叠比具有导电层的电磁波屏蔽薄膜更小尺寸的光学功能性薄膜来形成的，而在前一种类型的单薄膜滤波器(在塑料薄膜的一个面上具有防反射层、在另一个面上具有导电层(电磁波屏蔽层)和近红外线屏蔽粘合层的滤波器)的情形下，则是通过在外周端缘部设置未覆盖近红外线屏蔽粘合层的部分来形成的，而在后一种类型的单薄膜滤波器(在塑料薄膜上设置导电层进一步在其上层叠有防反射层的显示器用滤波器)的情形下，则是通过按照使导电层的端部露出那样涂布防反射层从而形成的。

为了确保充分的电磁波屏蔽性能，优选对长方形状的显示器用滤波器的四个边都设置电极，为了对四边都设置上述剥露电极，在双薄膜滤波器的情形中，电磁波屏蔽薄膜与功能性薄膜必须以薄片形式相互层叠(片对片层叠方式)。但是，这样的片对片层叠方式存在生产率差的缺点。

前一种类型的单薄膜滤波器(在塑料薄膜的一个面上具有防反射层、在另一个面上具有导电层(电磁波屏蔽层)和近红外线屏蔽粘合层的滤波器)，在滤波器的四边设置剥露电极的情形中，与上述情形一样，具有导电层的电磁波屏蔽薄膜与具有近红外线屏蔽粘合层的薄片必须通过片对片层叠方式进行层叠，与上述同样，也存在生产率差的问题。

为了提高显示器用滤波器的生产率，辊对辊的层叠方式是有效的。即，通过连续生产线以辊对辊的方式层叠电磁波屏蔽薄膜与功能性薄膜、或电磁波屏蔽薄膜与近红外线屏蔽粘合层来制造长辊层叠体的方式。

在辊对辊层叠方式的情形中，可以通过贴合比电磁波屏蔽薄膜更窄的功能性薄膜或近红外线屏蔽粘合层，在辊的宽度方向的两端部设置与辊的卷绕方向(流动方向)平行的剥露电极。但是，对于与辊的流动方向垂直的电极来说，必须在剪切加工成薄片状之后形成电极。

另一方面，在单薄膜滤波器的后一种类型(在塑料薄膜上设置有导电层进一步在其上层叠有防反射层的显示器用滤波器)的情形中，虽然能够通过涂布等在导电层上层叠防反射层，但是，在普通的涂布生产线中，无法对四边形成剥露电极。即，在普通的涂布生产线中，虽然可以通过辊对辊方式进行连续涂布，调整防反射层的涂布宽度，并通过在导电层的宽度方向两端部设置未涂布部，对两个边形成剥露电极，但是，在与涂布的流动方向垂直的方向上，不能形成剥露电极。因此，必须在防反射层的涂布结束之后，剪切加工成薄片状，对没有形成剥露电极的剩下的两个边(与涂布的流动方向垂直的方向)形成电极。