[发明专利]甘蔗收割机

说明书

【技术领域】

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是指一种整杆式的甘蔗收割机。

【背景技术】

目前，甘蔗联合收割机根据收获甘蔗形态的不同可分为切断式收割机和保留整根甘蔗杆长度的整杆式收割机两大类型。前者在收割过程中将甘蔗切成等长度的小段，这种类型的甘蔗收割机收成的甘蔗由于切断口多，切断损失大，多断口的甘蔗要求及时送到糖厂榨糖，一旦耽搁则影响甘蔗质量，同时也不符合收割损失小的要求。因此，整杆式甘蔗收割机的需求要远高于切断式收割机，整杆式甘蔗收割机的工作过程是首先由位于收割机前部的切割装置将甘蔗自根部以上切断，然后喂入输送通道中，再在输送通道中进行剥叶和分离处理。目前现有的整杆式甘蔗收割机如申请号为200820302685.5的中国专利所公开的，其在剥叶输送装置在壳体内装设有多组由发动机通过机械传动机件驱动的剥送轮组，每一组剥送轮都是由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥送轮构成，在不同的剥送轮上设置的刷片不同，完成对甘蔗的剥叶和蔗叶的分离。

甘蔗为多年生植物，收割时仅收割甘蔗茎，将根仍留在土壤内，即宿根，来年，宿根重新分枝生茎，它的收获多的可达7～8次，在中国一般为3次，即三年后挖去宿根，重新种植。然而甘蔗收割机前部的切割装置在切断甘蔗后，甘蔗根部伤口是暴露的，在来年重新生长之前要经历日晒雨淋，因此，对其生长极其不利。但是现有的甘蔗收割机未有对上述问题提供合适的解决方案。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种能够利用从输送通道中分离的甘蔗叶铺盖甘蔗根部伤口，利于甘蔗宿根来年生长的甘蔗收割机。

本发明的技术方案如下：甘蔗收割机，包括行走车架和位于收割机前部的切割装置，行走车架上设有剥叶输送通道，剥叶输送通道设有进口和出口并且下端开口，从进口到出口，剥叶输送通道内依次装有输送轮、剥叶轮和蔗叶分离轮，所述的剥叶轮与蔗叶分离轮之间设有碎叶轮。

甘蔗被切割之后进入剥叶输送通道，通过剥叶轮和蔗叶分离轮进行剥叶和蔗叶分离处理，其中，蔗叶分离轮的转向于甘蔗的运动方向是反向的，分离出的甘蔗叶也被从甘蔗杆运动方向的反向滞留并掉落，由于在剥叶轮与蔗叶分离轮之间设有碎叶轮，当甘蔗叶掉落至碎叶轮时会被绞碎并从剥叶输送通道的下端开口处落到地垄上，这样被绞碎的甘蔗叶会覆盖在留在地垄里的甘蔗宿根伤口上，保护伤口不使其外露。

作为本发明的进一步改进和优化，本发明采取如下措施：

所述的碎叶轮包括一动力轴，动力轴两侧各设有一固定板，固定板之间设有刀片，刀片的两端分别固接在动力轴两侧的固定板上。所述的刀片有三片，成同心圆均匀分布。所述的刀片两侧边均开刃。碎叶轮是上述的甘蔗叶绞碎装置，由于甘蔗叶在自重下是垂直方向落下的，碎叶轮上的刀片横向设置绞碎效果较好，装三片并双向开刃增强绞碎效果。

所述的输送轮、剥叶轮和蔗叶分离轮均有两个，且分别设置在剥叶输送通道上方和下方，所述的碎叶轮设在位于剥叶输送通道下方的剥叶轮和蔗叶分离轮之间且其中心在剥叶轮和蔗叶分离轮的中心之下。

所述的输送轮、剥叶轮和蔗叶分离轮上分别设置输送刷片、剥叶刷片和分离刷片，输送轮、剥叶轮和蔗叶分离轮之间的距离为相邻刷片互不干扰的距离。为使甘蔗平稳经过剥叶输送通道，输送通道内的相邻轮之间的具体不宜过大。

所述的行走车架包括两个平行的履带式车轮，为防止车轮阻碍甘蔗叶下落，两个履带式车轮之间的距离大于剥叶输送通道的宽度。

与现有技术相比，本发明的突出优点是：在现有的甘蔗收割机剥叶输送通道内的剥叶轮与蔗叶分离轮之间设有碎叶轮，绞碎分离出的甘蔗叶，覆盖在留在地垄里的甘蔗宿根伤口上，保护伤口不使其外露；同时，碎叶轮刀片横向设置，并双向开刃以增强绞碎效果，使得覆盖在甘蔗宿根伤口上的甘蔗叶均匀厚实。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图；

图2为碎叶轮的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为碎叶轮的刀片侧向剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做具体的描述。

参见图1，甘蔗收割机，其组成包括位于收割机前部的切割装置7，位于收割机顶部的驾驶室8和行走车架1，在行走车架1上设有剥叶输送通道2，所述的行走车架1包括两个平行的履带式车轮，两个履带式车轮之间的距离大于剥叶输送通道2的宽度。剥叶输送通道2设有进口和出口并且下端开口，在剥叶输送通道2内，从进口到出口依次装有输送轮3、剥叶轮4和蔗叶分离轮5，所述的剥叶轮4与蔗叶分离轮5之间设有碎叶轮6。