[发明专利]带状金属连续淬火冷却系统有效

专利信息
申请号: 201110048412.9 申请日: 2011-03-01
公开(公告)号: CN102086482A 公开(公告)日: 2011-06-08
发明(设计)人: 倪柏钢;徐国飞;李军;石利娟;潘建平;汪建庆 申请(专利权)人: 浙江约特工具有限公司
主分类号: C21D1/64 分类号: C21D1/64;C21D9/52
代理公司: 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 代理人: 胡红娟
地址: 312369 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 带状 金属 连续 淬火 冷却系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种淬火冷却系统,尤其涉及一种带状金属连续淬火冷却系统。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

现有的锯条等带状金属均是连续化生产,假如将锯条盘绕起来再进行加热再进行冷却,不仅加热不均匀,而且会使锯条弯曲,无法满足使用要求,因此现有生产工艺均是在锯条直线行进过程中加热后立即冷却。

现有的锯条冷却系统主要包括两部分:冷却机构和冷却液循环机构。如图1所示,冷却机构由两块夹紧锯条的铜板11组成,铜板11外侧设有制冷机组12,其工作原理是制冷机组12的冷却液冷却铜板,铜板冷却锯条。但这种结构存在如下问题:锯条13被铜板11硬夹持,之间没有润滑液,导致锯条13表面会出现划痕,同时铜板不能完全紧贴锯条,导致锯条冷却不均匀,会产生变形,金相组织不均匀。

发明内容

本发明提供了一种带状金属连续淬火冷却系统,解决了现有冷却系统结构不合理,导致锯条表面出现划痕,冷却不均匀的问题。

一种带状金属连续淬火冷却系统,包括供盛放冷却液的冷却槽和冷却液循环机构,所述的冷却槽侧壁上设有供带状金属水平通过的出料口和进料口,所述的冷却槽内设有与出料口和进料口处于同一直线上的带状金属的矫直机构。

所述的矫直机构包括两个带竖直夹紧面的夹块,其中第一夹块固定,第二夹块可向第一夹块水平滑动,它与冷却槽的内壁之间设有压簧,冷却时带状金属直线穿过两个夹紧面之间的间隙。

更优选的,所述的矫直机构正下方设有水平沿带状金属行进方向设置的导轨,保证带状金属沿一水平直线行进。

所述的冷却槽内设有导向机构,所述的导向机构包括两个转轴竖直的导向轮,其中第一导向轮固定,第二导向轮可向第一导向轮水平滑动,它与冷却槽内壁之间设有压簧,冷却时带状金属直线通过它们之间的间隙。

优选的,所述的冷却槽下方设置有集油盘,集油盘底面设有与循环机构连通的回油孔。

所述的冷却槽外壁的进料口处连接有冷却罩,冷却罩连接保护气发生装置,底部设有伸入集油盘的冷却液出口;油盘底面固定有与油盘内壁共同将回液孔围住的挡板,挡板的顶沿高于冷却液出口的底沿,可以防止空气进入冷却罩改变罩内氛围而引起钢材的脱碳。

所述的冷却槽包括套叠的外槽框和内槽框,所述的外槽框口部边沿设有控制内槽框升降高度的调节机构。

所述的冷却槽外设有位于出料口附近设有刮油装置,刮油装置最好处于集油盘的上方。

所述的冷却液循环机构包括油泵和冷却液的贮存箱,贮存箱壁面上设有回油口和抽油口,抽油口与油泵的进口连通,所述的贮存箱内腔的顶面和底面交错设置有挡板,挡板将贮存箱内腔分隔成若干个连通的冷却室,冷却室内设有冷却器。

优选的,所述的冷却器为螺旋形的盘管,盘管内通有冷却水。

本发明系统依靠冷却槽内冷却液对带状金属进行冷却,同时利用矫直机构确保带状金属不发生弯曲,因为有冷却液的润滑,即使矫直机构与带状金属存在摩擦,也不会留下划痕,而且整段锯条浸入冷却液,冷却温度均匀,带状金属不会发生变形。

附图说明

图1为现有带状金属冷却系统冷却机构的结构示意图;

图2为本发明冷却系统的结构示意图;

图3为图2所示冷却系统俯视结构示意图;

图4为本发明冷却系统中冷却液循环机构的结构示意图;

图5为图4所示循环机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示,一种带状金属连续淬火冷却系统,主要应用于锯条的淬火冷却,包括冷却槽1和给冷却槽1供给冷却液的冷却液循环机构,冷却槽1用于盛放冷却液,当带状金属通过冷却槽内的冷却液时即受到冷却。

冷却槽1大致呈长方形,其相对的两侧侧壁同一高度处分别设有进料口101和出料口102,本实施例进料口和出料口均有两个,且一一对应。当然冷却槽1可以是其它形状,如圆形等。冷却时,带状金属可以水平通过进料口101和出料口102。冷却槽1内设有带状金属的导向机构2和矫直机构3。

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