[发明专利]一种托辊轴承座与辊皮的连接设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及托辊轴承座与辊皮的连接技术，具体是一种托辊轴承座与辊皮的连接设备及方法。

背景技术

托辊是带式输送机和其它输送机械上承载载荷的部件，数量较多，其质量好坏直接影响到带式输送机的主机的整体参数和质量。目前，托辊的轴承座和辊皮之间的连接主要采用专用设备焊接，然而焊接普遍存在加工能耗高、工作效率低下、以及焊接后托辊轴承座和辊皮之间容易出现变形和开裂的问题；基于此，有必要发明一种加工能耗低、工作效率高、且能保证托辊轴承座和辊皮之间连接牢固不变形的专用于托辊轴承座与辊皮之间连接的连接设备及方法。

发明内容

本发明为了解决采用焊接连接托辊轴承座和辊皮存在加工能耗高、工作效率低下、以及焊接后托辊轴承座和辊皮之间容易出现变形和开裂的问题，提供了一种托辊轴承座与辊皮的连接设备及方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种托辊轴承座与辊皮的连接设备，包括左成型挤压管、右成型挤压管、若干个左成型挤压块、以及若干个右成型挤压块；各个左成型挤压块围绕左成型挤压管的轴线均匀分布固定于左成型挤压管的一侧端面上；各个右成型挤压块围绕右成型挤压管的轴线均匀分布固定于右成型挤压管的一侧端面上；各个左成型挤压块的外侧端面上均开有左挤压槽；各个右成型挤压块的外侧端面上均开有右挤压槽。

一种托辊轴承座与辊皮的连接方法，所述方法在如权利要求1中所述的一种托辊轴承座与辊皮的连接设备中完成，该方法是采用如下步骤实现的：1）将托辊辊皮固定牢固；2）分别将两个托辊轴承座放入到托辊辊皮两端的止口内；3）将右成型挤压管设置在托辊辊皮的右侧端处，并将右成型挤压块上的右挤压槽套入托辊辊皮的右端止口上；同时将左成型挤压管设置在托辊辊皮的左侧端处，并将左成型挤压块上的左挤压槽套入托辊辊皮的左端止口上；4）在沿托辊辊皮的中心轴方向上，右成型挤压管向左旋转挤压，左成型挤压管同时向右旋转挤压；挤压时，右成型挤压管和左成型挤压管均以托辊辊皮的中心轴为圆心各自旋转；5）当托辊辊皮的两端止口由于被旋转挤压变形而将托辊辊皮与托辊轴承座的连接处紧密结合成L形后，完成托辊辊皮与托辊轴承座的连接作业。

所述步骤4）中，右成型挤压管、左成型挤压管与托辊辊皮之间进行相对旋转，即在旋转挤压时，可以是托辊辊皮旋转，也可以是右成型挤压管、左成型挤压管旋转；采用本发明所述的一种托辊轴承座与辊皮的连接设备及方法不仅加工能耗低、工作效率高，而且由于将托辊辊皮与托辊轴承座的连接处紧密结合成L形，保证了托辊轴承座和辊皮之间连接牢固不变形，因此其彻底解决了采用焊接连接托辊轴承座和辊皮存在加工能耗高、工作效率低下、以及焊接后托辊轴承座和辊皮之间容易出现变形和开裂的问题。

本发明有效解决了采用焊接连接托辊轴承座和辊皮存在加工能耗高、工作效率低下、以及焊接后托辊轴承座和辊皮之间容易出现变形和开裂的问题，适用于托辊轴承座与辊皮之间的连接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-左成型挤压管，2-右成型挤压管，3-左成型挤压块，4-右成型挤压块，5-左挤压槽，6-右挤压槽，7-托辊辊皮，8-托辊轴承座。

具体实施方式

一种托辊轴承座与辊皮的连接设备，包括左成型挤压管1、右成型挤压管2、若干个左成型挤压块3、以及若干个右成型挤压块4；各个左成型挤压块3围绕左成型挤压管1的轴线均匀分布固定于左成型挤压管1的一侧端面上；各个右成型挤压块4围绕右成型挤压管2的轴线均匀分布固定于右成型挤压管2的一侧端面上；各个左成型挤压块3的外侧端面上均开有左挤压槽5；各个右成型挤压块4的外侧端面上均开有右挤压槽6；

一种托辊轴承座与辊皮的连接方法，所述方法在如权利要求1中所述的一种托辊轴承座与辊皮的连接设备中完成，该方法是采用如下步骤实现的：1）将托辊辊皮7固定牢固；2）分别将两个托辊轴承座8放入到托辊辊皮7两端的止口内；3）将右成型挤压管2设置在托辊辊皮7的右侧端处，并将右成型挤压块4上的右挤压槽6套入托辊辊皮7的右端止口上；同时将左成型挤压管1设置在托辊辊皮7的左侧端处，并将左成型挤压块3上的左挤压槽5套入托辊辊皮7的左端止口上；4）在沿托辊辊皮7的中心轴方向上，右成型挤压管2向左旋转挤压，左成型挤压管1同时向右旋转挤压；挤压时，右成型挤压管2和左成型挤压管1均以托辊辊皮7的中心轴为圆心各自旋转；5）当托辊辊皮7的两端止口由于被旋转挤压变形而将托辊辊皮7与托辊轴承座8的连接处紧密结合成L形后，完成托辊辊皮7与托辊轴承座8的连接作业。

具体实施时，左挤压槽5和右挤压槽6均为人耳形槽孔。