[发明专利]光纤拉丝方法以及拉丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种从光纤母材中拉制出光纤的光纤拉丝方法以及拉丝装置。

背景技术

光纤是通过将以石英为主要成分的光纤母材加热熔融后进行拉丝而制造的。对光纤母材进行加热熔融的拉丝炉构成为，在拉丝时总是流入惰性气体，以防止炉内氧化·老化。随着拉丝的进行，拉丝炉内光纤母材的位置发生变化，由此，惰性气体的分布及流动发生变化，对于所拉制的光纤，产生线径变化。

作为其对策，例如如图3(A)所示(参照专利文献1)，已知下述形式的技术，即，以将拉丝炉的上部空间闭塞的方式设置密封活塞，并使其随着拉丝的进行而移动。光纤母材1与光纤母材支撑棒(装配〔dummy〕棒)2连结，从拉丝炉的上方向炉内悬挂支撑。在拉丝炉内，利用加热器5的热量，将在炉心管4内下降移动的状态的光纤母材的下端加热熔融，并拉制光纤1a。在炉心管4的上部管处设置有多个气体喷出口7，经由以包围其外侧的方式配置的气体保持室6，利用气体控制器8向炉内供给规定的惰性气体。

在光纤母材支撑棒2上，以闭塞炉内上部空间的方式将密封活塞9配置为，与光纤母材1一起下降移动。随着拉丝的进行，光纤母材1逐渐变短并向下方移动，但利用密封活塞9将炉内的上部闭塞，上部空间总是保持一定。由此，惰性气体通过形成在炉心管4和光纤母材1之间的间隙向下方流动，防止气体的对流，加热熔融部的气氛也保持一定。

另外，如图3(B)所示(参照专利文献2)，已知下述形式的技术，即，随着拉丝的进行，利用隔板将拉丝炉的上部空间隔开。对于该拉丝炉，在炉心管4的上部配置内筒管11和外筒管12这样的双层管，内筒管11的形状形成为，直径从上部至下部进行缩径，在下端与炉心管4连结。惰性气体从形成在双层管下部的气体供给口15向炉内供给。在与光纤母材1连结的装配棒2上配置多组隔板13，其外径依次缩小，载置在装配棒2的连结部3上。

随着拉丝的进行，光纤母材1逐渐变短并向下方移动，装配棒2以及连结部3也下降移动。此时，如果内筒管11的内径与位于最上部的隔板13的外径一致，则最上部的隔板的移动停止并卡止。如果光纤母材1进一步下降移动，则接下来位于最上部的隔板13的移动停止并卡止，然后依次使多组隔板13在内筒管11内隔着间隔而卡止。由此，可以将光纤母材1的上部空间保持大致一定，使向炉内供给的惰性气体的流动稳定，减小对拉丝的影响。

专利文献1：日本特开平2-6349号公报

专利文献2：日本特开平11-343137号公报

发明内容

但是，在使用图3(A)所示的密封活塞的方法中，密封活塞的重量较重，用于悬挂支撑的支撑机构大型化，准备作业也不易于进行。并且，存在下述问题，即，由于密封活塞和上部管之间的滑动而产生的粉尘的影响，使得光纤品质下降。

另外，在使用图3(B)所示的隔板的方法中，由于上部空间被隔板隔开，所以在构造上不得不将惰性气体的供给口设置在紧靠加热器的上方。由此，向炉心管内供给的惰性气体，在没有被光纤母材的包含肩部在内的上部侧的热量加热的状态下，向光纤母材下端的加热熔融部分流入。如上述所示，由于没有被充分加热的气体流过加热熔融部附近，所以使光纤母材周围的温度分布混乱，可能使光纤线径变化。

本发明就是鉴于上述问题点而提出的，其目的在于，提供一种光纤拉丝装置和拉丝方法，其将光纤母材的上部空间维持为大致一定，可以从光纤母材的上方供给惰性气体，以稳定的气流使得光纤线径不发生变化，准备作业也可以容易地进行。

在本发明所涉及的光纤拉丝方法以及拉丝装置中，配置为使与装配棒连接而得到悬挂支撑的光纤母材，在由加热器、炉心管以及与炉心管的上端部连结的筒管构成的拉丝炉的内部下降，并将光纤母材加热熔融而拉制光纤，其特征在于，在装配棒的外侧，以与光纤母材的上部相连的方式配置石英管，并使该石英管与装配棒以及光纤母材一起下降，该石英管具有相对于光纤母材的外径的外径差为+10～-20mm的外径。

另外，配置有可以使石英管沿上下方向移动的悬挂机构，在拉丝开始前，将石英管向筒管的上方拉起，在安装光纤母材后使石英管下降，并配置在光纤母材的上部。

发明的效果