[发明专利]一种生产溴化丁二烯共聚物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及阻燃剂技术领域，尤其涉及一种生产溴化丁二烯共聚物的方法。

背景技术

目前全球六大通用高聚物的总产量已经达到1.8亿吨/年，其中有8～9％即1400万～1500万吨/年被阻燃，而其比例还将越来越高，特别是在电子-电气工业用塑料，现在约有18％被阻燃，预计未来5年内会达到23～25％。

另外，工程塑料的阻燃比例要比通用塑料高，2007～2008年，全球工程塑料的总产量为600万吨/年，其中有35％为阻燃产品，而用于电子-电气产业的工程塑料的阻燃比例更高。

就全球范围来看，阻燃高分子材料中，塑料占80％，纺织品占5％，橡胶占10％，涂料3％，纸张和木材占2％。

阻燃材料的最大用户是电子电气、精密机械、建材、运输(飞机，列车，汽车等)、家具、纺织等行业。

随着国内外日益严格的防火安全标准和塑料用量的快速增长，近几年全球阻燃剂的市场呈增长趋势。阻燃剂现在已成为塑料加工的重要助剂之一，就产量和用量来看，目前它已成为仅次于增塑剂的塑料助剂。

目前，我国阻燃剂的产品结构中，氯系阻燃剂占总产量的69％，溴系阻燃剂约占12％，无机体系占阻燃剂的17％左右。同国外的结构相比，我们的氯系所占比较太大，无机机系与溴系所占比重过低。溴系及卤化磷酸类品种少，产量低，六溴环十二烷(HBCD)，是一种阻燃剂，由于其广谱高效而被世界各国广泛应用。但HBCD有一种或多种生物累积性、对水生植物的毒性以及对化境影响的持久性，导致需要一种全新环保阻燃剂替代本产品的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产对水生植物无毒、对环境无害、环保的溴化丁二烯共聚物的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生产溴化丁二烯共聚物的方法，首先将二氯乙烷加入到反应釜中，之后再搅拌状态下加入丁二烯共聚物(未检索到请用汉字名称表示)，常温搅拌25～35分钟，然后向反应釜中滴加正丁醇并搅拌均匀，之后在20～41℃下向反应釜中滴加溴素，然后升温至40～42℃保温反应13～17小时，之后将反应后的物料进行碱洗，并搅拌8～12分钟后静置分层，然后将碱洗静置分层后的下层的有机相进行搅拌，之后进行水洗，将水洗后静置分层后的下层的有机相进行搅拌盐洗后静置分层，然后将盐洗静置分层后的下层有机相进行减压蒸馏，蒸出二氯乙烷后，向剩余的有机相中滴加乙醇，抽滤后在85～95℃下干燥得到所述溴化丁二烯共聚物产品。

所述反应釜中加入的二氯乙烷用量为555～655重量份，丁二烯共聚物用量为43～53重量份，正丁醇用量为147～167重量份，溴素用量为102.9～122.9重量份。

作为优选的技术方案，所述碱洗采用180～220重量份的质量浓度为20％的亚硫酸氢钠水溶液。

作为优选的技术方案，所述水洗采用180～220重量份的水。

作为优选的技术方案，所述盐洗采用180～220重量的饱和食盐水。

作为优选的技术方案，所述蒸馏蒸出的二氯乙烷为280～320重量份。

作为优选的技术方案，所述乙醇用量为520～620重量份。

作为对上述技术方案的改进，将所述抽滤后得到的滤液进行回收。

本发明生产的产品质量指标如下表：