[发明专利]高炉煤气干法除尘器

说明书

技术领域

本发明是涉及在冶金环保除尘技术领域使用的一种高炉煤气干法除尘器。

背景技术

现有高炉煤气干法外滤式布袋除尘清灰工艺，多采用氮气或净煤气加压脉冲反吹清灰的工艺，技术上存在以下不足：

1、消耗能源。氮气反吹需耗用氮气，净煤气加压反吹需消耗电能。

2、维修量大。氮气或净煤气加压脉冲反吹清灰工艺均需配置相应设备设施，需经常检查和维修。

3、影响除尘效果。反吹储气罐积存的煤气冷凝水在进行反吹时会喷进箱体，形成布袋板结，影响除尘效果和降低布袋使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是提供一种利用高炉布袋除尘器过滤后的净煤气作为气源对布袋进行逆流反吹清灰。反吹清灰时，通过阀门操作，先对除尘器箱体卸压，再利用本系统内的高压净煤气逆流回箱体，达到布袋本体反吹及清灰的要求。

本发明的解决方案是这样的：除尘箱体内有除尘布袋，除尘箱体下部有连通的高炉荒煤气支管和卸灰阀，除尘箱体的上部有送出净煤气的净煤气支管，净煤气支管的净煤气经调压阀组或TRT煤气余压发电系统连通净煤气总管，本发明设置有煤气卸压管道，煤气卸压管道的进气端是连通除尘箱体的上部，在煤气卸压管道上安装有控制煤气卸压管道通断的煤气切断阀、盲板阀、煤气放散阀。

所述的煤气卸压管道的出气端可以连接到煤气总管，也可以对大气放空。

本发明的优点是：

（1）节约能源。净煤气反吹不需要消耗氮气，反吹用净煤气全部回收，节约了能源；

（2）维修量少。净煤气反吹系统设备设施少，故障率低，日常维修工作量少，箱体的运行率得到提高。

（3）提高除尘效果。净煤气反吹不需要设置反吹排管及喷嘴，不会发生因其安装误差而损坏布袋的现象；不会有冷凝水造成布袋板结的情况。从而提高了布袋使用寿命，提高除尘效果。

（4）节约基建投资。若为新建煤气干法除尘系统，则无需设置氮气反吹或煤气加压反吹清灰系统设备设施，节省了前期资金投入。

附图说明

附图用于说明本发明的实施例。

附图1是传统干法除尘器的结构示意图。

附图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

附图中各部件明细如下：1、荒煤气支管，2、A密封蝶阀，3、C盲板阀，4、除尘布袋，5、荒煤气总管，6、卸灰阀，9、除尘箱体， 10、D盲板阀，11、B密封蝶阀，12、净煤气支管，13、净煤气集气管，14、调压阀组，15、TRT煤气余压发电系统，16、净煤气总管，17、煤气切断阀， 18、盲板阀，19、煤气卸压管道，20、煤气放散阀。

本发明的除尘箱体9内有除尘布袋4，除尘箱体9下部有连通的高炉荒煤气支管1和卸灰阀6，除尘箱体9的上部有送出净煤气的净煤气支管12，净煤气支管12的净煤气经调压阀组或TRT煤气余压发电系统连通净煤气总管16，还具有煤气卸压管道19，煤气卸压管道19的进气端是连通除尘箱体9的上部净气室，在煤气卸压管道19上安装有控制煤气卸压管道通断的煤气切断阀17、盲板阀18、煤气放散阀20。

所述的煤气卸压管道19出气端可以是连接到净煤气总管16，也可以是通过煤气放散阀20对大气放空。

本实施例中，所述的煤气卸压管道19是连接在除尘箱体9的上部净气室；所述的煤气卸压管道19的出气端连接到净煤气总管16，连接到净煤气总管16可以解决对大气放空排放带来的污染问题；所述的煤气卸压管道19出气端通过煤气放散阀20，可以对大气放空直接进行箱体卸压。所述的控制煤气卸压管道通断的阀组为煤气切断阀17、盲板阀18和煤气放散阀20。

本发明的操作过程为：见附图2，关闭除尘箱体9煤气进出口的A密封蝶阀2和B密封蝶阀11，停止箱体布袋过滤，打开煤气卸压管道19上煤气切断阀17和盲板阀18，进行箱体卸压，然后关闭煤气切断阀17，再打开B密封蝶阀11，大量净煤气从净煤气支管12逆流回除尘箱体9，除尘箱体9内气压会在短时间内急剧升高，由于除尘布袋4的阻力作用，除尘箱体9内净气室的压力先于尘气室瞬时升高，从而使除尘布袋4膨胀抖灰，布袋表面积灰在重力作用下落入集灰斗，实现净煤气反吹清灰。箱体卸压也可以通过打开煤气放散阀20来完成。