[发明专利]彩色电泳显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示装置的制造方法，且特别是有关于一种彩色电泳显示装置的制造方法。

背景技术

传统的电泳显示装置为黑白显示装置，为了让电泳显示装置更具市场竞争力，现有技术会藉由彩色滤光片(color filter)来使电泳显示装置达到彩色化的效果，以使电泳显示装置符合目前平面显示装置追求彩色化的趋势。

目前，彩色电泳显示装置中所使用的彩色滤光片通常是由玻璃基板以及配置于其上的彩色滤光图案所构成。将此彩色滤光片贴附于电泳显示层上即可使电泳显示装置实现彩色化效果。但由于电泳显示层一般来说也是配置于玻璃基板上，因此在进行贴合时，往往容易在电泳显示层与彩色滤光片之间产生气泡并导致无法平整贴合，进而降低彩色电泳显示装置的生产良率，甚至影响彩色电泳显示装置的显示品质。

此外，为增加电泳显示装置的携带便利性，目前的产业的发展重点已转至可挠式电泳显示装置。因此，现有以包含玻璃基板的彩色滤光片来实现电泳显示装置的彩色显示显然已不符于现今的发展趋势。虽然近年来也有发展具可挠性的彩色滤光片，例如利用低温制程的彩色光阻与耐高温的高透明度软性基板制作而成，但是此种彩色滤光片在后续的贴合过程中，因软性基板的可挠性会导致对位不易，且软性基板受热膨胀的特性亦容易导致对位不准确，从而降低生产良率，甚至影响显示品质。

发明内容

本发明提供一种彩色电泳显示装置的制造方法，以提升生产良率，进而提高彩色电泳显示装置的显示品质。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种彩色电泳显示装置的制造方法，其是先提供具有显示区与周边电路区的基板，其中周边电路区环绕显示区。接着，于基板的显示区内形成驱动阵列。然后，于驱动阵列上配置电泳显示层。之后，进行热转印制程，以于电泳显示层上形成彩色滤光层。

在本发明的一实施例中，上述的彩色电泳显示装置的制造方法更包括于彩色滤光层上覆盖透明保护层，并于基板的周边电路区内配置驱动电路，以电性连接至驱动阵列。

在本发明的一实施例中，上述的彩色电泳显示装置的制造方法更包括在透明保护层与基板之间形成框胶，以围绕驱动阵列及电泳显示层。

在本发明的一实施例中，上述的彩色电泳显示装置的制造方法更包括在基板的周边电路区内形成封装胶，以覆盖驱动电路。

在本发明的一实施例中，上述的基板包括刚性基板。

在本发明的一实施例中，提供上述基板的方法是先提供刚性基板，然后于刚性基板上形成软性基板，其中软性基板具有正面以及背面，背面与刚性基板接触，而驱动阵列是形成于正面。

在本发明的一实施例中，上述的彩色电泳显示装置的制造方法更包括于彩色滤光层上覆盖透明保护层，再于基板上配置驱动电路，以电性连接驱动阵列。之后，移除刚性基板。

在本发明的一实施例中，上述的移除刚性基板的方法包括加热分离、直接分离或镭射分离。

在本发明的一实施例中，上述的彩色电泳显示装置的制造方法在移除刚性基板之后，更包括于软性基板的背面设置保护背板。

在本发明的一实施例中，上述的热转印制程为镭射热转印制程。此镭射热转印制程是首先提供染料薄膜，此染料薄膜包括基膜以及设置于基膜上的染料层。接着，将染料薄膜置于电泳显示层上方，并使染料层与电泳显示层相对设置。之后，镭射加热染料薄膜的多个预定区域，使这些预定区域的染料层受热蒸发并转印至电泳显示层上。

本发明是采用热转印制程直接于彩色电泳显示装置的电泳显示层上形成彩色滤光层，避免了现有技术中将不具可挠性的彩色滤光片贴合于配置在玻璃基板上的电泳显示层上时所产生的气泡、间隙等问题，同时也避免了将可挠式彩色滤光片贴合于电泳显示层上时所导致的对位不易、对位不准确等问题。因此，本发明的彩色电泳显示装置的制造方法可提升彩色电泳显示装置的生产良率，并有效提高彩色电泳显示装置的显示品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A至图1M为本发明第一实施例中彩色电泳显示装置在制程中的局部剖面示意图。

图2为本发明第一实施例中彩色电泳显示装置的基板的俯视示意图。

图3A至图3E为本发明第二实施例中彩色电泳显示装置在制程中的局部剖面示意图。

具体实施方式