[发明专利]一种含有摆动式不停顿钉头的钉箱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有摆动式不停顿钉头的钉箱机。

背景技术

在同类设备中，目前国内外均采用凸轮槽或者杠杆原理的结构装置，其结构复杂，不易于加工、使用功耗大、稳定性不高、钉头维修率高等。

国内目前90％均使用半自动钉箱机，生产效率低。而进口设备价格昂贵。

发明内容

为了解决上述背景技术的问题，本发明提供一种含有摆动式不停顿钉头的钉箱机，通过改进钉头结构、降低使用功耗、提高生产效率、提高钉头使用稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种含有摆动式不停顿钉头的钉箱机，，所述钉箱机包括底座、底座联动装置、送丝机构、钉丝盘、伺服马达以及钉头，所述送丝机构通过正时皮带和锥齿链与主轴连接，所述钉头和底座联动装置通过摆动拉杆与主轴连接。

进一步的，所述底座联动装置含有一反射传感器，所述摆动拉杆上设有一微调装置。

进一步的，所述钉箱机还包括切刀和中冲。

本发明带来的有益效果是：克服了进口设备结构复杂缺点、降低了使用功耗、降低了成本、简化了结构、便于维修、易于制造、故障率低、安全可靠、便于操作、稳定性更高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1本发明结构示意图

图2本发明的主视图

图3本发明的斜视图以及局部放大图

图4本发明钉头的结构示意图

图中标号为：

1-底座    2-底座联动装置  3-送丝机构

4-钉丝盘  5-伺服马达      6-钉头

7-主轴    8-摆动拉杆      9-切刀

10-中冲

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细的介绍。

如图1至图4所示的一种含有摆动式不停顿钉头的钉箱机，包括底座1、 底座联动装置2、送丝机构3、钉丝盘4、伺服马达5以及钉头6。钉丝盘4放上钉线扁丝经过送丝机构3然后进入钉头6。送丝机构3与主轴7通过正时皮带和锥齿链相连，当主轴7转动时同时带动送丝机构进行送丝工作。纸箱通过送纸皮带将纸箱送入钉头6，当传感器检测到纸箱位于送纸皮带轴上时编码器开始运作，当纸箱到达设定位置时主轴7的马达检测到由编码器发出的指令即开始运转，动力通过主轴7传给送丝机构3和钉头6各部件。编码器根据CPU预先设定的钉距指令进行测算距离并将信号反馈给CPU，CPU再将编码器的信号传输给伺服马达5，伺服马达5根据CPU指令带动钉头主轴进行打钉工作。钉头6的设计改变了传统半自动钉机在打钉钉同时送纸皮带需要停下的缺点。再打钉的同时送纸机构是不停顿的，故在钉头上设计了摆动结构，以解决送纸皮带不停顿打钉时将纸箱挂破的问题。当钉头6未运作时钉头各部件均处于原始位置，当主轴开始转动时钉头6和底座联动装置2通过摆动拉杆8的作用开始前后摆动，其摆动距离根据送纸皮带的线速测定，并且摆动拉杆8上设有微调装置。

主轴转动时(主轴各偏心位置不同)切刀9开始往下运动并切断钉丝，中冲10在切刀9开始运作时首先往上提升在切刀切断钉线的同时开始往下运作。切刀11再切断钉线后切刀9和中冲10同时开始往下移动，在主轴未转满半圈时切刀9始终低于中冲10。切刀9再切断钉线的同时通过成型模对钉线进行成型。当主轴7转至半圈切刀9已到达最低位置。主轴继续运转切刀9开始提升，而中冲10因偏心轴位置关系继续往下并将成型模顶出，开始打钉，然后切刀9与中冲10再回到初始位置等待下一次主轴运作。

主轴7开始运转带动送丝机构3进行送丝，当切刀9切断钉线后往下继 续运行，为不使切刀9挡住钉线的送丝过程，我们将切刀9一边设计为带角度的斜边，以保证送丝机构3为下次打钉做好送丝。钉线通过斜边再次插入成型模中等待下次切断成型。

以上对本发明实施例所提供的一种含有摆动式不停顿钉头的钉箱机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡以本发明设计思想所做任何改变，均在本发明的保护范围之内。