[发明专利]一种集成纺纺纱方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织工程应用技术领域，尤其涉及一种集成纺纺纱方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高和生活方式的改变，消费者对纺织产品的需求也不断变化，高支、轻薄化的纺织品更加令人关注，相应的高效、节能、高支纱纺纱加工技术也在不断发展。在环锭纺基础上，新型的集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺相继出现。集聚纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，通过在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。因此成纱非常紧密，强力较高，纱线外观光洁、毛羽少，在加工制造过程中大大提高了纱线的耐磨性。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出的这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，并合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展起来的新型纺纱技术，通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，其纱线由一根经细纱机牵伸装置牵伸后的须条与一根不经牵伸但具有一定张力的长复丝在加捻三角区复合加捻形成的复合纱线。形成一种与单纱结构相似的纱线，赛络菲尔纺技术新颖、工艺简便、成本低廉，是用较低支羊毛生产较高支数纱线的可行方法。但是现有技术存在以下问题：集聚纺的纺纱效率较低，赛络与赛络菲尔纺纱的纱线结构不够完善，纺制超高支纱线困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种集成纺纺纱方法，该方法将两种不同规格的长丝与集聚纺纺纱技术结合，分别经过两次赛络菲尔纺加捻区，不经过并线捻线工序，一次成纱。

上述目的是通过下述技术方案实现的：

一种集成纺纺纱方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在带有集聚纺装置的环锭细纱机上，粗纱条经牵伸后的须条与第一长丝平行喂入集聚纺装置的负压加捻区，所述粗纱须条与第一长丝在从集聚纺装置的负压加捻区输出后，汇聚并合加捻，然后再与第二长丝汇聚加捻，卷绕到筒管上，形成集成纺纱线。

根据上述纺纱方法，其特征在于，粗纱条为毛、羊绒、棉、丝、麻、化纤、纤维混纺的短纤维纱条；第一长丝与第二长丝为蚕丝、化纤长丝，并且所述第一长丝和第二长丝为相同纤维长丝或不同纤维长丝。

根据上述纺纱方法，其特征在于，所述粗纱条从导纱架退绕，先绕过一个导纱杆，经过集聚喇叭口，然后经过一对后罗拉、一对中罗拉、一对前罗拉组成的牵伸区进行牵伸后，进入到集聚纺装置的负压加捻区，同时所述第一长丝从导纱架退绕，经过导纱杆、第一定位导纱轮、经前罗拉钳口与粗纱牵伸须条平行喂入，粗纱条与第一长丝在从集聚纺装置的负压加捻区输出后，相互汇聚并合加捻，经导纱钩，再与另一根经第二定位导纱轮的第二长丝汇聚加捻，经另一个导纱钩，再经钢丝钩后，卷绕到装在锭子上的筒管上，形成集成纺纱线。

本发明的有益效果：使用本发明的方法能够形成具有特定包芯、包缠、弹力、双合股AB结构、三合股ABC结构等风格纱线，使纺出纱线的强力和耐磨性提高，保证纱线的各项数据均达到织机用纱线相关国家标准的要求。此方法能在加工超高支纱线过程中，提高纱线条干均匀度，并使纱线毛羽减少；增加纱线强力，增加纱线制成率；减少生产工序，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

现结合图1详细说明本发明的工艺过程。

在带有集聚纺装置的环锭细纱机上，粗纱条A从导纱架1退绕，先绕过一个导纱杆2，经过集聚喇叭口3，然后经过一对后罗拉4、一对中罗拉（皮辊）5、一对前罗拉6组成的牵伸区进行牵伸后，进入到集聚纺装置的负压加捻区7，同时第一长丝B从导纱架1退绕，经过导纱杆2、第一定位导纱轮8、经前罗拉钳口6与粗纱牵伸须条平行喂入，相互间保持5-10mm间距。粗纱条A与第一长丝B在从集聚纺装置的负压加捻区7输出后，相互汇聚并合加捻，经导纱钩10，再与另一根经第二定位导纱轮9的第二长丝C汇聚加捻，经另一个导纱钩11，两次加捻点相互间保持8-14mm间距，再经钢丝钩12后，卷绕到装在锭子上的筒管13上，形成集成纺纱线。