[发明专利]含水固形物干燥脱水蒸汽再利用工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种含水固形物干燥脱水蒸汽再利用工艺及设备。

背景技术

用于含水固形物的脱水设备，有气流干燥管脱水设备；振动流化床干燥脱水设备；内热式流化床干燥脱水设备。但上述干燥脱水设备均存在需要利用空气作为热载体，电能和热能消耗量大，干燥尾气中水蒸汽热能不能利用等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种含水固形物干燥脱水蒸汽再利用工艺及设备，本工艺使得含水固形物干燥脱水蒸汽能用于本工艺循环利用，且所提供的设备具有原料适应性强、成本低、能耗低、无污染。

为达到上述发明目的本发明采用以下技术方案：

这种含水固形物干燥脱水蒸汽再利用工艺，它包括：以混合蒸汽为热源，通过间接换热器与含水固形物换热，含水固形物中水份蒸发；产生的二次蒸汽与固形物的混合物经过干式除尘器，进行汽固分离，脱水后固形物为干燥成品；二次蒸汽一部分由蒸汽喷射泵的高压工作蒸汽引射，与高压蒸汽混合，形成混合蒸汽为本工艺下一循环的热源，二次蒸汽的另一部分引出作为另外工序的热源利用、另一部分循环与含水固形物混和后去换热器换热。

一种用于权利要求1所述工艺的设备，它包括：间接换热器，换热器内的加热盘管与高压蒸汽喷射泵出口连接，换热器的盘管外设一含水固形物入口，换热器的上部设有气固混合物出口，气固混合物出口接干式除尘器，除尘器的二次蒸汽出口接一三通，三通的一个端口接高压喷射泵的侧面接口，三通的另一接口为蒸汽出口，该蒸汽出口上另接一个三通管，三通管的一端口接一管路，该管路与原料含水固形物的管路连接。

另一部分二次蒸汽循环，它与含水固形物混和后去换热器换热，汽固混合物通过泵输送。

所述的热交换器的本体上可设有干式除尘器。

本发明的优点是：本工艺解决干燥尾气中水蒸汽热能不能利用的问题；且设备具有原料适应性强、成本低、能耗低、无污染，热能循环利用等特点。

附图说明

图1为本发明提供的一种含水固形物干燥脱水设备示意图

图1中，1为间接热交换器，1-1为热交换器内的加热盘管，2为干式除尘器，3为高压蒸汽喷射泵。

具体实施方式

实施例1：取100吨造纸白泥(白泥30％、水70％)物料进行传热蒸发干燥脱水，蒸发干燥温度110-170℃，加热蒸汽(混合蒸汽)温度120-200℃，通过换热器间接与含水固形物传热蒸发，产生的二次蒸汽与固形物混合物经过本体干式除尘器汽固分离，脱水后固形物作为白泥综合利用产品，二次蒸汽(70吨/小时)经过蒸汽喷射泵用高压工作蒸汽(81.67吨/小时)引射为混合蒸汽为下一循环换热器间接与含水固形物传热蒸发的热源，另一部分(46.67吨/小时)引出做为热源利用。

实施例2：取100吨无机盐(无机盐97％、水3％)物料进行传热蒸发干燥脱水，蒸发干燥温度110-170℃，加热蒸汽(混合蒸汽)温度120-200℃，通过换热器间接与含水固形物传热蒸发，产生的二次蒸汽与固形物混合物经过本体干式除尘器汽固分离，脱水后固形物作为无机盐产品，二次蒸汽(3吨/小时)经过蒸汽喷射泵用高压工作蒸汽(3.5吨/小时)引射为混合蒸汽为下一循环换热器间接与含水固形物传热蒸发的热源，另一部分(2吨/小时)引出做为热源利用。

实施例3：取100吨洗衣粉(洗衣粉70％、水30％)物料进行传热蒸发干燥脱水，蒸发干燥温度110-170℃，加热蒸汽(混合蒸汽)温度120-200℃，通过换热器间接与含水固形物传热蒸发，产生的二次蒸汽与固形物混合物经过本体干式除尘器汽固分离，脱水后固形物作为洗衣粉产品，二次蒸汽(30吨/小时)经过蒸汽喷射泵用高压工作蒸汽(35吨/小时)引射为混合蒸汽为下一循环换热器间接与含水固形物传热蒸发的热源，另一部分(20吨/小时)引出做为热源利用。