[发明专利]一种抛射离心式自动旋转喷洒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转喷头机构，尤其是一种抛射离心式自动旋转喷洒装置。

背景技术

现在市场上正在使用的灭火喷头，有老式的感温闭式喷头、开式的离心旋转喷头、旋筛式大流量灭火喷头等。感温闭式喷头是利用耐热68℃的玻璃液泡吸收火灾燃烧气流的温度，使液泡内液体膨胀达到临界点时开始爆炸开启阀塞喷水灭火的，它的缺点在于液泡爆炸的时间明显的滞后于火灾；开式的离心喷头的致命弱点是，其离心喷头的两个侧推力喷口扭矩很小，再加之水渍对转动配合部分的腐蚀，一旦不转就失去了片状灭火的功能，另外它的喷洒半径小，喷头的布置密度大，又不易设置安装和固定，工程造价高；旋筛式大流量灭火喷头，由管座、支架、分流器、轴承轮轴座、分水轮、涡流叶片组成，但其结构和流道设计复杂，水力损失大，液体喷洒强度、流量难于控制，无密封，液体或杂质进入轴承体，产生对轴承的磨蚀和腐蚀，采用滚动轴承，易锈蚀，会出现卡死的现象。

此外，中国发明专利ZL200520091525.7提出了一种旋筛式大流量灭火喷头，利用设置在与供水管道连接的上部管座、以及通过与上部管座转动配合轴承轮轴座，设于转座下方固定在支架中上、中心正对着管座的一锥状分流器，同时通过设于分流器下部一轮面上设有向外呈放射状分布的条形筛口，构成旋筛式大流量灭火喷头。这种旋筛式大流量灭火喷头显然在喷洒水体的覆盖面上各项是得到了扩展。但是，由于该装置的旋转机构的设置并不合理，因此在安装使用中会有旋喷水体的浸入而导致旋喷失效，从而影响最终灭火效果。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种抛射离心式自动旋转喷洒装置，既利用水源管内的冲击形成旋喷，使之具有较大的水体抛射覆盖面，同时又能保障旋转机构的防水功能，达到喷水灭火功能的长久可靠运行。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的抛射离心式自动旋转喷洒装置，包括带过流通道的进液立管体、上端盖、下端盖和锥状流量控制舌，流量控制舌设置在下端盖的上表面中部，所述进液立管体为阶梯形的连接管，进液立管体上依次套接一无油端面轴承和一无油轴面轴承，所述上端盖套接在无油轴面轴承和无油端面轴承外侧，且与无油端面轴承之间留有间隙，在间隙内设有止口轴面密封件，密封件通过一密封压块和一与进液立管体下部螺纹连接的锁紧螺母固定在间隙内，所述下端盖与上端盖螺纹连接，流量控制舌位于过流通道内，下端盖的流量控制舌周围设有螺旋状的抛物线断面开口。

作为优选，所述上端盖与下端盖之间设有止口密封圈。

作为优选，所述下端盖的侧壁设有侧边喷淋开口。

作为优选，所述流量控制舌与下端盖螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、该喷洒装置结构简单重量轻，下端盖的底面设有抛物线断面开口，液体在压力和旋转离心力的作用下，从抛物线开口和下端盖流道出口以径向放散方式均匀抛射喷洒出来，均匀的喷洒在半径为4.5-15米的立体空间内。

2、液体在旋转的离心力和流量控制舌的碰撞作用下形成雨滴，并形成对喷洒装置下部空间的大雨滴的覆盖体，保护半径大，喷头的布置密度小，容易设置安装和固定，降低了工程造价。

3、采用止口轴面密封件防止液体或杂质进入轴承体，产生对轴承的磨蚀和腐蚀，延长装置的使用寿命。

4、采用的无油轴面轴承、无油端面轴承，大幅度降低了摩擦磨损、也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，克服了其他旋转喷头使用的轴承易锈蚀，出现卡死的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1和图2，本发明的抛射离心式自动旋转喷洒装置，包括带过流通道13的进液立管体1、上端盖8、下端盖10和锥状流量控制舌9，流量控制舌9设置在下端盖10的上表面中部，所述进液立管体1为阶梯形的连接管，进液立管体1上依次套接一无油端面轴承4和一无油轴面轴承3，所述上端盖8套接在无油轴面轴承3和无油端面轴承4外侧，且与无油端面轴承4之间留有间隙，在间隙内设有止口轴面密封件5，止口轴面密封件5通过一密封压块6和一与进液立管体1下部螺纹连接的锁紧螺母7固定在间隙内，所述下端盖10与上端盖8螺纹连接，流量控制舌9位于过流通道13内，下端盖10的流量控制舌9周围设有螺旋状的抛物线断面开口11，所述上端盖8与下端盖10之间设有止口密封圈2，所述下端盖10的侧壁设有侧边喷淋开口12。