[发明专利]用于制造空心再熔锭坯的方法和设备

权利要求书

1.一种通过在水冷的短锭模(10)中的渣池(13)中在使用从上方插入所述锭模(10)的、同样水冷的芯棒(17)的情况下熔化若干熔化电极(12)来制造空心的浇铸体(18)的方法，其特征在于，在水冷的锭模(10)中同时熔化至少两个熔化电极(12)，所述锭模(10)在所述熔化电极(12)的区域中具有尤其是T形的展宽部(11)，而所述熔化电极具有相当于所述锭模(10)的形成浇铸件外部截面的部分和所述芯棒(17)之间的环形间隙(15)的至少1.0倍的直径(D)，其中，所述浇铸体(18)的内径通过设置在所述锭模(10)中的、水冷的芯棒(17)形成，该芯棒在熔化池(14)的金属面(27)的区域内具有从上向下递减的直径，优选至少在凝固区相对所述芯棒(17)的直径具有至少1.5％的锥度，并且所述金属液面(27)的水平被调节到所述展宽部(11)以下。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属液面(27)的水平通过设置在所述锭模(10)外部的γ射线源(23)结合安装在所述芯棒(17)内部的接收器(22)测量，其中，所述金属液面(27)的水平优选通过根据所述熔化电极(12)的熔化速率的控制而保持恒定。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，这样调节所述熔化电极(12)的熔化速率，使得所述熔化速率以kg/h计相当于所述浇铸体(18)的外径和内径之和以mm计的0.8-2.5倍。

4.如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述熔化电流从单相的熔化电源的一极通过至少两个熔化电极(12)并联地传导到所述渣池(13)中并且通过底板(19)传导回到所述电源的另一极。

5.如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述熔化电流从单相的熔化电源的一极通过至少两个熔化电极(12)并联地传导到所述渣池(13)中并且通过所述锭模(10)和/或所述芯棒(17)传导回到所述电源的另一极。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，来自所述锭模(10)和/或所述芯棒(17)的熔化电流在所述熔化电极(12)之间的区域通过导电的元件导出。

7.如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，单相电源的所有熔化电流通过至少一个熔化电极(2)导入所述渣池(13)中并且从所述渣池通过至少一个第二熔化电极(12)回馈到所述电源中。

8.如权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在所述熔化池(14)的区域内通过电磁的搅拌线圈(24)导致所述熔化池(14)沿着间隙(15)绕所述浇铸体(18)的纵轴线进行水平运动。

9.一种用于实施按权利要求1至8之一所述的方法的设备(100)，其特征在于，为形成空心的浇铸体(18)同时在设备(100)中设置至少两个熔化电极(12)，所述熔化电极的直径(D)至少为所述锭模(10)的形成浇铸件截面的部分和芯棒(17)之间的环形间隙的1.0倍，并且所述锭模(10)至少在两个熔化电极(12)的区域内尤其具有T形的展宽部(11)，其中，从上方插入所述锭模(10)的芯棒(17)在凝固区的范围内具有从上向下按照相对所述芯棒(17)的直径而言至少为1.5％的锥度均匀递减的直径。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述熔化电极(12)与单相熔化电源的一极连接，而底板(19)与另一极连接。

11.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述熔化电极(12)与单相熔化电源的一极连接，并且由所述锭模(10)和/或所述芯棒(17)建立与另一极的连接。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述锭模(10)和/或所述芯棒(17)在所述锭模(10)的漏斗状展宽部之间的区域内具有导电元件，所述导电元件与熔化电流供电源的一极连接。

13.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述至少两个熔化电极(12)的每个与单相熔化电流源的各一极连接。

14.如权利要求9至13之一所述的设备，其特征在于，所述锭模(10)在所述熔化池(14)的区域内构造有电磁的搅拌线圈(24)，该电磁线圈的磁力线导致所述熔化池(14)绕所述浇铸体(18)的纵轴线沿水平方向或切向的运动。

15.如权利要求9至14之一所述的设备，其特征在于，一方面在所述锭模(10)的外侧在相应于所述金属液面(27)的希望水平的位置设置γ射线源(23)，另一方面在所述芯棒(17)的内部设置γ射线接收器(22)，用于测量所述金属液面(27)的位置。