[发明专利]一种蒸煮檀皮的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸煮檀皮的工艺方法，具体讲就是宣纸制造行业中对原料檀皮的处理方法。

背景技术

蒸煮檀皮主要是为了除去檀皮里的木素，为后续造纸提供原料。目前檀皮蒸煮工艺是采用一次加碱蒸煮方法，即在檀皮蒸煮过程中，一次性加入烧碱对檀皮进行蒸煮。

檀皮一次性加碱蒸煮，即抖除檀皮外层皮壳，将整条檀皮扎成(一条皮宽约2cm、长约1.5m左右)一捆，进行浸泡二十四小时后，将檀皮装入蒸煮锅内，一次性加入烧碱对檀皮进行蒸煮。檀皮扎捆是檀皮原材料性质决定的，因为檀皮原材料采集，是将檀皮树枝砍伐，经水蒸、浸泡、然后剥皮晒干，在剥皮过程中会夹带许多小枝条，小枝条外面是皮，里面是小木棍。如果将檀皮条进行切断装锅，势必将许多小枝条带入蒸煮锅内，檀皮蒸煮后，人工无法将小木棍剔除干净，所以只有将檀皮条扎捆，保持小枝条原状，经蒸煮后，小枝条的外皮与小木棍分离，人工才能将小木棍剔除干净，所以檀皮蒸煮备料方式是将整条檀皮扎捆。因檀皮蒸煮是将整条檀皮以捆状装入蒸煮锅内，在蒸煮液量一定的情况下，锅内上层有部分檀皮在蒸煮初始阶段浸不到蒸煮液，待蒸煮一段时间后，皮质软化，檀皮才能全部浸入蒸煮液。由于蒸煮液中的碱被先浸入的檀皮消耗了一部分，碱液中的残碱含量不足，后来浸入蒸煮液中的檀皮难以煮熟，产生蒸煮不均匀现象，俗称“生料皮”。另外檀皮外层有一层皮壳，通常在蒸煮备料时将其抖除，但仍有大量皮壳随檀皮进入蒸煮锅内，在蒸煮初期，这些皮壳也消耗部分碱，待浸入带皮壳的内层檀皮的碱液含碱量就会偏低，从而导致带皮壳的内层檀皮脱木素效果不好，容易产生檀皮蒸煮不透现象。所以该工艺对于檀皮进行蒸煮加工时，起始阶段由于碱浓度高导致脱木素反应剧烈，损坏了纤维组织，檀皮强度低，而上层檀皮难于蒸熟、蒸透、蒸煮皮质不均匀、生料皮多，蒸煮过后皮的颜色深，手感硬，整个蒸煮过程时间长。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种蒸煮檀皮的工艺方法，该方法能温和有效地对檀皮进行蒸煮而脱除木素。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种蒸煮檀皮的工艺方法，其方法包括将檀皮、水、碱一起进行蒸煮，其特征在于：所述的碱至少分两次加入蒸煮液中。

按照本发明的处理方法，在檀皮蒸煮过程中，碱至少分两次加入，由于碱是逐步加入的，相比一次性加入碱，本发明中蒸煮液浓度低，脱木素反应条件温和，纤维组织得到保护，纤维得到保护直接影响和保证了檀皮的强度。第一次加碱保证前期浸入蒸煮液中的檀皮脱木素和一些皮壳消耗的碱，然后第二次加碱补充蒸煮液中前期消耗的碱，保持一定的碱液浓度，使后来浸入蒸煮液中的檀皮以及皮壳内层的檀皮能在一定的碱液浓度中充分地脱除木素，本发明方法加入的总碱量还可相比一次性加入的总碱量适当减少。该处理方法蒸煮檀皮均匀，手感柔软，檀皮颜色比一次性加碱蒸煮的檀皮颜色浅，生料皮少，改善了蒸煮质量，同时缩短了蒸煮时间，降低了成本。

具体实施方式

一种蒸煮檀皮的工艺方法，其方法包括将檀皮、水、碱一起进行蒸煮，所述的碱至少分两次加入蒸煮液中。在檀皮蒸煮过程中，碱至少分两次加入，由于碱是逐步加入的，相比一次性加入碱，本发明中蒸煮液浓度低，脱木素反应条件温和，纤维组织得到保护，纤维得到保护直接影响和保证了檀皮的强度。第一次加碱保证前期浸入蒸煮液中的檀皮脱木素和一些皮壳消耗的碱，然后将锅打开，把锅内檀皮翻身，将上层檀皮翻入下层，下层檀皮翻到上层，第二次加碱补充蒸煮液中前期消耗的碱，保持一定的碱液浓度，使后来浸入蒸煮液中的檀皮和皮壳内层的檀皮能在一定的碱液浓度中充分地脱除木素。二次加碱蒸煮檀皮，檀皮蒸煮均匀，手感柔软，檀皮颜色比一次性加碱蒸煮的檀皮颜色浅，生料皮少，改善了蒸煮质量，同时缩短了蒸煮时间，降低了成本。

所述的碱为烧碱。因为烧碱与木素反应效果最好，木素脱除更彻底。

优选方案是将所述的碱分两次加入，第一次加碱量占檀皮质量的10～17％，第二次加碱量占檀皮质量的6～8％。利用二次加碱方法蒸煮檀皮，是将檀皮、水、烧碱一起蒸煮，其中碱分两次加入蒸煮液。檀皮蒸煮是常压蒸煮，蒸煮时脱木素的反应历程可以分为三个阶段：

(1)大量脱木素阶段，即开始蒸煮升温到100℃的阶段。该阶段脱木素率达60％左右，此时，碱消耗大，残碱下降快，木素溶出多。

(2)补充碱后脱木素阶段，即从100℃升温至沸腾。该阶段脱木素率达30％，这一阶段残碱下降变慢。

(3)残余木素脱除阶段，即保持沸腾的保温期间。保温时间可继续脱去木素3％左右，这一阶段，残碱下降有所增加，主要消耗在碳水化合物降解方面。