[发明专利]矿石浮选工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿石选矿工艺技术领域，特别涉及一种矿石浮选工艺。

背景技术

矿石中往往含有大量的泥沙、石膏、芒硝、石盐等大量杂质，矿石石的选矿过程就是将这些大量杂质选出而留下硼精矿的过程。目前广泛采用的矿石石选矿工艺主要有直接加硫酸分解浮选工艺和干矿石土拌酸分解浮选工艺，这两种方法都存在工艺复杂，难以控制，好酸量高，矿石石反应不充分，硼回收率低，生产成本高等不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足而设计一种新的矿石石浮选工艺，该工艺与现有的工艺比较具有工艺简单，易操作和控制，耗酸量低，硼回收率高，生产成本低等优点。

技术方案是：矿石石浮选工艺的特征是其工艺流程为加水分解、加酸分解、粗浮选、精浮选、机械脱水工序后得产品；工艺条件为加水分解工序原料与水的体积固液比1∶0.6-4，分解时间0.1-5小时，加酸分解工序浓硫酸的加入量用钙镁总重量百分比为10-40％，加酸分解时间为0.1-2小时，粗浮选和精浮选工序的浮选剂为浓硫酸，粗浮选工序每次浮选剂的加入量用钙镁总重量百分比为7-25％，精浮选工序每次浮选剂的加入量用钙镁总重量百分比为4-15％。钙镁总重量百分比的概念是：先对矿石石原料中钙、镁离子含量进行分析，确定钙、镁离子的含量后，再计算出矿石石原料单位体积(立方米)或单位重量(吨)中钙、镁离子的总量，再用这个钙、镁离子的总量以等当量形式全部转换为硫酸钙、硫酸镁所消耗的浓硫酸总重量为钙镁总量，钙镁总量重量百分比就是以重量百分比计算，钙镁总量若为100是浓硫酸或浮选剂的加入份数。例如：若矿石石原料中分析化验后钙镁总量为80公斤/立方米，选加酸分解工序浓硫酸的加入量钙镁总量重量百分比为20％，则加酸分解工序中浓硫酸的加入量为80公斤/立方米×20％-16公斤/立方米，即每立方米矿石石原料在加酸分解工序中应加入16公斤浓硫酸。后面的粗浮选和精浮选工序中浮选剂的加入量也是按此方法计算的。

为了提高硼的回收率，粗浮选工序度料浆至少使用两次粗浮选，即对第一次粗浮选后料浆再进行第二次或多次粗浮选，把残留在前次的粗浮选后料浆中的硼进一步回收。为了提高硼精矿产品中B2O3的含量，精浮选工序对含硼泡沫至少进行两次精浮选，即对第一次精浮选后的泡沫再进行第二次后多次精浮选，把残留在前次精浮选后的泡沫杂质浮选除去，从而提高矿石产品的精度。加水分解工序是将低品味的矿石原料加入一定量的水，经浸泡一段时间后，使原料分解、疏松的过程。加酸分解工序是把经加水分解后的料浆加入一定量的浓硫酸进一步分解能溶于此酸的有机物和无机物，有利于后面的粗浮选和提高硼回收率。粗浮选工序是把经加酸分解工序处理后的料浆，它含有大量泥沙和其它杂质，通过加入一定比例的浮选剂，通过浮选手段除去泥沙和其它杂质的过程，由于一次粗浮选只能将浆料中的部分硼产品回收，因此实际操作中应采用二次或多次粗浮选把前次粗浮选后的底流再次进行粗浮选，以回收残留的硼产品。每次粗浮选后的含硼产品泡沫合并后，在进行下一步精浮选。经多次粗浮选后的底流，还可进行扫选，再进一步回收其中的硼产品，扫选后的底流用机械分离脱水后，其水溶液可返回加水分解工序使用，泥沙饼作为尾矿排出。精浮选工序是将粗浮选后合并的含硼产品泡沫，加入浮选剂进行浮选的过程，每一次精浮选后的含硼泡沫还可进行下一次精浮选，以提高产品中硼的含量，每一次精浮选后的底流则返回粗浮选工序处理。机械脱水工序是把多次精浮选后的含硼泡沫产品经过机械方式脱去水分，得到硼精矿产品的过程。机械脱除的水分可返回到精浮选工序使用。整个工艺过程均是在常温常压下进行。

本发明的工艺与现在工艺比较，它具有工艺简单，易操作和控制，耗酸量低，生产成本低，硼回收率高，硼精矿产品可根据用户需要灵活调整等优点。

具体实施方式

取20立方米钙镁总量为70公斤浓硫酸、含B2O34.8-9.2％矿石土，加水30立方米，浸泡分解小时。加酸分解工序浓硫酸的加入量钙镁总量重量百分比选30％，则应加420公斤浓硫酸，加酸分解时间1小时。粗浮选工序每次浮选剂的加入量钙镁总量重量百分比选20％，则应为280公斤，对料浆粗浮选三次，合并浮选泡沫。精浮选工序每次浮选剂的加入量钙镁总量重量百分比选10％，则应为140公斤，对含硼泡沫精选三次后，经离心脱水，可得40％B2O3的硼精矿产品。