[发明专利]一种新型数控角钢钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，特别是一种用于对角钢进行钻孔的数控角钢钻孔机，属于加工机床技术领域。

背景技术

目前，现有技术的角钢钻孔机在对角钢进行钻孔时，将角钢直角边朝下开口朝上放置，钻孔动力头在下面以45度角朝上进行钻孔作业，这样钻孔的缺点是：在钻孔作业时，因为动力头在角钢下方，钻孔冷却液容易顺着钻头直接回灌到动力头的主轴及主轴变速箱内，主轴及主轴变速箱进水，会产生锈蚀及影响主轴变速箱润滑的现象，造成主轴抱死或齿轮损坏，而一旦出现这种情况，只能停机大修，从而耽误生产，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种冷却液不容易进入动力头内、能大大提高生产效率的新型的数控角钢钻孔机。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种新型数控角钢钻孔机，包括底座、设置在底座两侧的左动力座和右动力座、设置在左动力座和右动力座之间的至少一块主立板，其中，左动力座和右动力座上分别设置有包括有至少一个钻头的动力头，在主立板上部对应设有至少一套压料装置，其特殊之处是，所述动力头纵向滑动设置在所述动力座上，动力头的钻头轴线相对于主立板轴线倾斜向下；所述主立板上对应于压料装置设有呈倒V型的托料板。

本发明颠覆了传统的角钢钻孔作业形式，其在加工过程中角钢的直角边朝上，钻孔动力头在角钢上方以一定角度朝下进行钻孔作业。由于动力头在角钢上方朝下进行钻孔作业，因而钻孔冷却液不会进入动力头的主轴及主轴变速箱内，大大减少了动力头的故障率。

考虑到结构设计的简单及可靠性，本发明中的钻头轴线的倾斜角度为45度。

本发明的有益效果是：由于本发明的钻头轴线相对于主立板轴线倾斜向下，且加工过程中角钢的直角边朝上设置，钻孔动力头在角钢上方朝下进行钻孔作业，因而使得钻孔冷却液不易进入动力头的主轴及主轴变速箱内，大大减少了设备的故障率，减少了停机检修时间，从而大大提高了生产效率。此外，由于动力头在上面，更方便更换钻头和进行设备维护和保养。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是图1中的B-B剖视图；

图中：1、底座，2、左动力座，3、动力头，4、连接板，5、压料油缸，6、滚珠丝杠，7、伺服电机，8、右动力座，9、压料钳板，10、主立板，11、托料板。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

如附图所示，一种新型数控角钢钻孔机，包括底座1、分别设置在底座1两侧的左动力座2和右动力座8、设置在左动力座2和右动力座8之间的至少一块主立板10，本实施例中的主立板10为间隔设置的四块，各主立板10通过顶部的连接板4连接。左动力座2和右动力座8上分别设置有包括有至少一个钻头的动力头3，动力头3采用现有技术，本实施例中的每一个动力头3具有三个钻头。左动力座2和右动力座8的动力头安装面为倾斜向机身外的斜面，该斜面纵向安装有导轨，所述的动力头3滑动设置在该导轨上，并与伺服进给装置连接。所述的伺服进给装置包括固装于动力座上的伺服电机7和与动力头连接的滚珠丝杠6，伺服进给装置可以带动动力头3沿导轨上下运动。动力头3的钻头轴线相对于主立板10轴线倾斜向下，本实施例中其倾斜角度为45度，使钻头与角钢的侧翼面垂直。在每一块主立板10上部连接有一套压料装置，该压料装置包括与主立板10连接的压料油缸5，压料油缸5的缸杆连接有用于压住角钢的压料钳板9。在每块主立板10上对应于压料装置的压料钳板9设有呈倒V型的托料板11。

本发明通过数控技术可实现自动化作业。

本发明的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。

本发明的工作过程是：在对角钢进行钻孔时，将角钢直角边朝上开口朝下地放置在托料板11上，压料钳板9在压料油缸5的驱动下将角钢压住，动力头3在伺服进给装置的驱动下移动到位，动力头启动对角钢进行钻孔作业。本发明中的动力头可在角钢的两侧翼同时进行钻孔作业。

本发明突破了传统的角钢钻孔机的钻孔作业形式，改变了传统的角钢放置方式及钻头的运动方向，彻底解决了钻削作业时钻削冷却液回灌动力头的主轴及主轴箱的问题，大大减少了设备的维修率、延长了设备的使用寿命。