[发明专利]一种不锈钢的平整生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢生产工艺领域，主要用于T4003不锈钢，具体涉及一种不锈钢的平整生产工艺。

背景技术

热轧退火后的T4003不锈钢钢质较“软”，表面铁鳞相对较多，进行平整作业时带钢表面容易产生擦疤压坑等表面缺陷，甚至产生废品，此问题一直困扰着平整机组的生产，不仅严重影响了平整机组的生产效率，而且降低该不锈钢钢种的成材率 。

发明内容

本发明的目的是为了解决T4003平整生产效率低、带钢表面容易产生擦疤、划伤、压坑等缺陷问题，

本发明包括作业流程、作业步骤，其特征是作业流程为天车把钢卷吊运到入口步进梁马鞍座上 ——步进梁把钢卷运送（钢卷轴向与运动方向垂直）到最后一个马鞍座——上卷小车把钢卷运送到准备站——由准备站的剪切机切除钢带头部 ——上卷小车运输钢卷并进行测量钢卷直径和宽度——钢卷自动对中，并由上卷小车将其装到开卷机——钢卷头部由入口导板铲刀打开，通过入口夹送辊和矫直机将钢带送入平整机——继续送带到张力卷取机卷筒，完成头部穿带过程——带钢加速到工艺速度进行平整 —— 平整完成后由卸卷小车从张力卷取机卸卷——卸卷小车把钢卷运送到1#出口步进梁的第一个鞍座上——由1#、2#、3# 出口步进梁运送钢卷，期间依次完成钢卷的称重、打捆、喷号——天车吊卷入库；

作业步骤为：

第一步：检查生产通道，确认平整机所有辊子转动灵活，辊面光洁，过渡板低于下辊面且无变形；

第二步：上料时确认来料信息,按照先宽后窄的顺序进行生产，宽差小于或等于50mm的可以交叉上料作业，在准备站进行切头处理，确保钢卷能上到开卷机卷筒上；

第三步：在钢卷顺利进入卷筒后，压下“压头辊”确认钢卷在卷筒的中心位置，对内松的钢卷先通过卷筒旋转进行紧卷处理；

第四步： 平整第一卷时先投入“上下擦辊器”，擦拭上下支撑辊表面，使用完毕后，“擦辊器”方式选“手动”同时停止投入“除尘系统”和入口CPC功能；

第五步：穿带时，头部过矫直辊1.5米后即压下矫直辊缝，平整工作辊辊缝必须抬至48mm以上，待头部进入卷取机“钳口”咬合后，缓慢缠绕两圈，静态压下工作辊辊缝，启动机组以15m/min的低速运行观察表面质量，穿带的空过总长度（超过平整工作辊后的长度）不大于20米，卷取机卷筒“钳口“要一次性对正夹紧；

第六步：完成穿带后进行平整工艺参数的预设定，串辊步距按照20mm/卷执行，然后起车低速平整，

第七步：低速平整过程中一方面对上下表面质量进行检查，另一方面根据来料板形状况调整平整工艺参数，确认质量合格后加速平整。

第八步：平整结束抛尾时按自动控制执行，禁止任何形式的尾部空过，由卸卷小车自动卸卷并自动完成称重打包和喷号。

本发明经过半年来的实践，效果显著，带钢表面擦疤压坑等缺陷问题基本杜绝，生产效率由3卷/小时提高到5.1卷/小时，成材率由小于90%提高到99.8%。

表1是本发明的平整工艺参数表。

表1：

具体实施方式：

本实施例平整的是T4003不锈钢，宽1130mm，厚度为3.0 mm。

第一步：首先对平整机组根据以下设备流程进行通道的检查和确认，要求各辊转动灵活、表面光洁，各过渡板低于带钢表面，无变形。

第二步：上料时确认来料信息包括钢质、规格, 在准备站进行切头处理，确保钢卷能顺畅上到开卷机卷筒上。

第三步：在钢卷顺利进入卷筒后，压下“压头辊”确认钢卷在卷筒的中心位置，对内松的钢卷先通过卷筒旋转进行紧卷处理。

第四步： 平整第一卷时先投入“上下擦辊器”，擦拭上下支撑辊表面（一个循环）。使用完毕后，“擦辊器”方式选“手动”同时停止投入“除尘系统”和入口CPC功能。

第五步：穿带时，头部过矫直辊1.5米后即压下矫直辊缝，平整工作辊辊缝必须抬至48mm以上，待头部进入卷取机“钳口”咬合后，缓慢缠绕两圈，静态压下工作辊辊缝，启动机组以15m/min低速运行观察表面质量。穿带的空过总长度（超过平整工作辊后的长度）不得大于20米，卷取机卷筒“钳口“要一次性对正夹紧。

第六步：完成穿带后进行平整工艺参数的预设定，对张力均匀调大，入口张力到1.0公斤/毫米²、出口张力到3.0公斤/毫米²、平整压力200吨、机组速度30 m/min、矫直机辊缝分别为-8、-9、-10、，串辊步距20mm/卷，起车低速平整。