[发明专利]可完全生物降解塑料树脂及其薄膜类制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可降解塑料的方法，尤其涉及一种可完全生物降解塑料树脂及其薄膜类制品的方法。

背景技术

自20世纪30年代合成高分子材料并投入应用以来，塑料以其质轻耐用、价廉物美的特殊品质，广泛应用于国民经济各部门和人民生活各领域。但自然降解时间长，由此引起了严重的“白色污染”，焚烧可回收能量，但设备投资大，且易产生有毒气体，增加温室效应，形成二次污染；回收利用可较好地解决塑料垃圾的污染问题，但该方法运行成本高、技术难度大、产品质量难以保证。

可降解塑料是在使用和保存期内能够满足应用性能要求，使用后在特定环境条件下，在较短时间内化学结构能发生明显变化，引起某些性质损失的一类塑料。目前，已产业化的降解塑料品种有光降解、光/生物降解、生物降解等，其中对保护环境、生态有益的生物降解塑料是目前应用最广泛的一种，尤其它以价格适中、加工设备简单、降解性能优良等特点，已成为当前易回收的一次性包装物最为理想的材料，在包装领域中具有十分广阔的应用前景。

可降解淀粉基塑料材料俗称天然高分子材料，又称为生物质材料。包括淀粉、纤维素、壳聚糖、蛋白质及木质素五类，这些材料来源于自然界生长的物质，优点：资源丰富、可循环再生、永不枯竭及价格低廉，缺点：湿强度低、可塑成型不好。

目前国内外已实现产业化生产的淀粉基全降解塑料有六类：天然高分子改性类、聚交酯类、聚羟基烷酸脂类、脂肪族聚酯类、二氧化碳基共聚物类及聚己内酯类。

如何将降解性能更好的天然高分子改性类塑料更好的市场应用，是技术人员要考虑的。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种可完全生物降解塑料树脂及其薄膜类制品的方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

称取一定量的淀粉；所述的淀粉是玉米淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、魔芋淀粉中的一种和塑化剂甘油，淀粉与塑化剂甘油按质量比10∶2-10∶3的比例加入到高速混合机中混合0.5h-2h，温度设为90-95℃；然后将混合物封闭在塑料袋中放置23h-25h，经密炼机进行混炼，温度设在130-145℃之间，混炼15～20min，得到改性淀粉；

然后在单螺杆挤出机中塑化挤出，温度控制在160-162℃下，转速控制在40～60r/min，挤出、造粒；

再与聚丁二酸丁二醇酯，及德国Biotec公司的可完全降解淀粉基树脂进行共混，三者质量比2∶2∶10-2∶3∶10；再加入聚乙烯醇1-2％、热塑性聚氨酯1-2％进行塑化，加入热稳定剂硬酯酸锌1-2％，抗氧剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-2％；加入硅烷偶联剂1-2％、铝酸醋偶联剂1-2％；上述的百分比为质量比；

吹膜加工；具体的不同段温度为：吹膜加料段温度130-132℃，塑化段温度152-154℃，均化段温度160-162℃；

主轴转速150-155r/min的情况下可以得到平均膜厚为0.05mm的生物可降解塑料薄膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在保持该产品100％可降解的前提下，又能提高该产品的拉伸强度和断裂伸长率，让该产品真正的符合市场需求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

称取一定量的淀粉；所述的淀粉是玉米淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、魔芋淀粉中的一种和塑化剂甘油，淀粉与塑化剂甘油按质量比10∶2-10∶3的比例加入到高速混合机中混合0.5h-2h，温度设为90-95℃；然后将混合物封闭在塑料袋中放置23h-25h，经密炼机进行混炼，温度设在130-145℃之间，混炼15～20min，得到改性淀粉；

然后在单螺杆挤出机中塑化挤出，温度控制在160-162℃下，转速控制在40～60r/min，挤出、造粒；

当改性淀粉制备在颜色及塑化的效果上达到要求之后，与聚丁二酸丁二醇酯PBS，及德国Biotec公司的可完全降解淀粉基树脂进行共混，三者质量比2∶2∶10-2∶3∶10；再加入聚乙烯醇1-2％、热塑性聚氨酯1-2％进行塑化，加入热稳定剂硬酯酸锌1-2％，抗氧剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-2％；加入硅烷偶联剂1-2％、铝酸醋偶联剂1-2％；上述的百分比为质量比；