[发明专利]旁通直管压力平衡型膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道补偿装置，更具体地讲，本发明涉及一种旁通直管压力平衡型膨胀节。 

背景技术

旁通直通压力平衡型膨胀节因自身能平衡波纹管的压力推力而在管道各种柔性设计中被广泛采用，在减少设备推力和降低管道支架造价方面发挥了重要作用。内外压组合式旁通直管压力平衡型膨胀节是旁通直管压力平衡型膨胀节中常用的一种，现有技术的内外压组合式旁通直管压力平衡型膨胀节由外压式轴向补偿结构和内压式轴向补偿结构内外套合而成，外压式轴向补偿结构由波纹管与两端的封头、端管密封连接而成；空套在外压式轴向补偿结构之外的内压式轴向补偿结构的两端密封连接在外压式轴向补偿结构两端端管外壁上；在两端端管孔壁上，设有与内压式轴向补偿结构内腔相通的流通孔，旁通直通压力平衡型膨胀节工作时，介质从进口端管所设的流通孔流入外压式轴向补偿结构、内压式轴向补偿结构套合的内腔中，然后经出口端管所设的流通孔从出口端管中流出。一般地，端管所设流通孔总的截面积、端管通径截面积和外压式轴向补偿结构、内压式轴向补偿结构套合内腔截面积三者应基本相等。为了达到这样的设计要求，在设计端管管壁上流通孔时，如果增加流通孔的周向尺寸，则会降低端管连接强度，在保证端管连接强度的前提下，往往通过增加流通孔轴向长度来保证达到流通孔所需的截面积。现有技术的内外压组合式旁通直管压力平衡型膨胀节可以满足管道柔性设计中的补偿要求，但存在一定的不足，在端管管壁设流通孔用于流通，介质流动方向变化大，因而流阻大，压力损失大；轴向长度比较长，一方面有时因管道安装尺寸限制而无法使用，另一方面造价也较高。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种轴向尺寸短、制造成本低、介质流阻小、压力损失小的旁通直管压力平衡型膨胀节。 

本发明通过下述技术方案实现技术目标。 

旁通直管压力平衡型膨胀节，它包括同轴内外套合的外压式轴向补偿结构和内压式轴向补偿结构；所述内压式轴向补偿结构由左端管、外波纹管、连接环、外管和右端管自左向右顺序密封连接组成；所述外压式轴向补偿结构由内波纹管和两端密封连接的封头组成；所述左端管内壁右端、右端管内壁左端固定连接衬环；其改进之处在于：所述外压式轴向补偿结构左端通过左端隔板与左端衬环固定连接，右端通过右端隔板与右端衬环固定连接。 

上述结构中，所述左端隔板、右端隔板为交叉固定连接于外压式轴向补偿结构、内压式轴向补偿结构中心轴线的薄板组合结构。 

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1.    套合的内压式轴向补偿结构和外压式轴向补偿结构由两端的隔板相连接，左端隔板、右端隔板分别将左、右端管分隔成多个与外压式轴向补偿结构和内压式轴向补偿结构套合内腔直接相通的通道，足以保证端管至外压式轴向补偿结构、内压式轴向补偿结构套合内腔流通的截面积，因此膨胀节的轴向长度比较短，制造成本低。

2.    左端隔板、右端隔板分别将左、右端管分隔成多个与外压式轴向补偿结构和内压式轴向补偿结构套合内腔直接相通的通道，使得膨胀节在使用时，介质流动方向变化较小，流动阻力显著减少，压力损失也显著减少。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为图1左视图。 

图3为图1 A-A剖视图。 

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。 

附图1所示的旁通直管压力平衡型膨胀节，它包括同轴内外套合的外压式轴向补偿结构和内压式轴向补偿结构，内压式轴向补偿结构由左端管1、外波纹管3、连接环4、外管5和右端管8自左向右顺序密封连接组成，外压式轴向补偿结构由内波纹管7和两端密封连接的封头6组成；左端管1内壁右端、右端管8内壁左端固定连接衬环2。本发明作了如下改进，在外压式轴向补偿结构左端设有左端隔板9与左端衬环2固定连接，右端设有右端隔板10与右端衬环2固定连接；左端隔板9、右端隔板10为交叉固定连接于外压式轴向补偿结构、内压式轴向补偿结构中心轴线的薄板组合结构。 

本发明的左端隔板9、右端隔板10分别将左端管1、右端管8分隔成4个与外压式轴向补偿结构和内压式轴向补偿结构套合内腔11直接相通的通道，足以保证端管至外压式轴向补偿结构、内压式轴向补偿结构套合的内腔11流通的截面积，因此本发明的轴向长度比较短，制造成本低；左端隔板9、右端隔板10分别将左端管1、右端管8分隔成多个与外压式轴向补偿结构和内压式轴向补偿结构套合内腔11直接相通的通道，使得膨胀节在使用时，介质流动方向变化较小，流动阻力显著减少，压力损失也显著减少。