[发明专利]利用高分子涂布法对金属压铸件表面改质的方法

说明书

技术领域

本发明提出一种金属压铸件表面改质的方法，特别是指利用高分子聚合物的涂布以增加金属压铸件表面附着力的金属压铸件表面改质的方法。

背景技术

压铸件是一种压力铸造而成的零件，是使用组装铸件模具以及压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具相应形状和尺寸的金属零件。由于金属具有良好的流动性和可塑性，且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此金属压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量，进而提高金属压铸件广泛的应用性。

随着金属压铸件的应用广泛，金属压铸件的表面加工也日益受到重视，其中机械性整平处理程序，如表面研磨修整、补土以及抛光等过程可处理加工过程所形成的粗糙面，并且赋予产品更佳的质感，因此整平处理程序是整个金属压铸件加工过程中不可或缺的加工程序。

但因整平处理程序耗费人力，并且比较适合平面材料，对于非平面而具复杂形状的金属压铸件将提高加工的难度，且有无法抛光的死角，将影响表面的质感以及金属色泽。

因此，由上述可知，现有技术中存在着加工技术上的限制以及其它多项不易处理的缺点，因此，若能提供一种制程简便、安全性高、并且加工成品优良的方法，将能降低机械性整平处理程序的成本，并且进一步提升金属压铸件的利用性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一金属压铸件表面改质的方法，以改善现有机械性整平处理程序以及提高金属压铸件表面的质感以及金属色泽。

依据上述的目的，本发明提供一种金属压铸件表面改质的方法，包含下列步骤：提供一压铸件基材表面；在该压铸件基材表面上覆上一高分子聚合物；以真空镀膜的方式，在该高分子聚合物上沉积金属薄膜；以及在该金属薄膜上覆上透明保护层以完成金属压铸件表面的改质，进而改善金属压铸件表面的质感以及金属色泽。

综上所述，本发明的金属压铸件表面改质的方法是通过高分子聚合物涂布于金属压铸件表面的方式，以填充金属压铸件表面的空隙提升金属压铸件表面的平整度以及表面附着力，更强化后续真空镀膜的金属薄膜与金属压铸件表面的附着力，进而改善金属压铸件表面的质感以及金属色泽。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1F为本发明的金属压铸件表面改质的方法的第一实施例的制程剖面图。

图2为本发明的金属压铸件表面改质的方法的第二实施例的流程图。

图3为本发明的第三实施例的结构图。

主要组件符号说明：

10、110：金属压铸件

100：机壳结构

20：基材表面

30、120：高分子聚合物

40、130：金属薄膜

50、140：透明保护层

S10～S40：步骤

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的金属压铸件表面改质的方法，为使便于理解，下述实施例中的相同组件是以相同符号标示来说明。

请参阅图1A至图1F，本发明的金属压铸件表面改质的方法的第一实施例的制程剖面图，如图1A所示，金属压铸件10通过冷室或热室压铸法而压铸成型。其中，金属压铸件10为可氧化的金属或轻金属，例如为铝、镁、锌、铜、铝、锡、铁或合金金属等。

承接上述，如图1B所示，金属压铸件10经整平处理程序，例如为机械性研磨或机械性抛光后，具有较光滑的基材表面20。

如图1C所示，以氧化程序使基材表面20的表面结构粗化，并利用粗化的金属氧化物以增加基材表面20的表面附着力。其中，前述的氧化程序，例如为自然氧化程序、化学皮膜氧化程序以及微弧氧化程序。

接着，如图1D所示，在基材表面20上以喷涂、印刷或浸镀的方式覆上高分子聚合物30，并干燥固化高分子聚合物30。其中，前述的高分子聚合物30的成分，例如为聚胺酯(PU)、紫外线硬化树脂(UV树脂)或聚苯硫醚树脂(PPS树脂)。

如图1E所示，在具有高分子聚合物30上，以真空镀膜放入方式，物理气相沉积(PVD)金属薄膜40。其中，通过前述以真空镀膜方式形成的金属薄膜40的不同结构或成分，以控制金属压铸件10表面的金属色泽。金属薄膜40可为单层金属薄膜、多层金属薄膜或金属陶瓷薄膜，例如为氮化钛薄膜、氮碳化钛薄膜、氮化铝钛薄膜、氮化铬薄膜、类金刚石薄膜以及氮化铬铝钛薄膜等。