[发明专利]旋转电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转电机。特别地，本发明关于旋转电机的定子装配结构及方法。

背景技术

周知的旋转电机(诸如安装于混合动力车、电动车等的发电机)有磁体内转子类型，其中具有绕组的定子布置于外周侧，而具有磁体的转子布置于内周侧。根据上述旋转电机中的定子，将铁芯硅钢(electrical steel)等经环形冲压得到的叠层材料进行层叠，形成定子铁芯(即：环形铁芯)。因为环形叠层材料的低出产率，通常可以使用这样的定子铁芯：其将以等中心角方式沿周向分割开的叠层材料进行层叠，形成定子铁芯(即：分割铁芯)。利用一体化技术诸如压配合和冷缩配合，将多个分割铁芯一体方式固定于筒状定子保持架的内周。根据此一体化技术，分割铁芯和定子保持架分别进行制造，使定子保持架的内径稍稍小于各分割铁芯的外径。在压配合情况下，通过施加外力，将分割铁芯强制压抵定子保持架，从而，使分割铁芯与定子保持架形成或成型为一体。在冷缩配合情况下，对定子保持架进行加热使其膨胀。然后，在定子保持架容纳分割铁芯之后，使定子保持架冷却而收缩，从而，使分割铁芯和定子保持架形成为一体。

JP 2008-193806A披露了一种由定子构成的电机示例。根据JP2008-193806A中所披露的电机，将多个分割铁芯(即：分割定子)压配合至筒状定子保持架的内周面，从而得到定子。在定子保持架的一端形成弯曲部，使该弯曲部朝内周方向弯曲。结果，改进了定子保持架的抗扭强度，并减少了部件数量。另外，抑制了因电机刚度减小所导致的振动噪声。

在如JP 2008-123806A所披露的用于将定子保持架和分割铁芯形成为或成型为一体的压配合或冷缩配合时，可能出现定子保持架的变形。因此，与由环形铁芯构成的定子相比，由分割铁芯所构成的定子，其旋转轴线的位置不够准确。当将定子装配在旋转电机壳体上时，在定子保持架(定子)的旋转轴线与旋转电机壳体的旋转轴线互相不一致的情况下，旋转电机的性能降低。作为确定两个部件(这并不局限于壳体与定子)之间位置关系或使旋转轴线相适合的常见措施或方法，可以使用定位销和定位孔。也就是，在两个部件中的一个处设置定位销，而在两个部件中的另一个处设置定位孔。将定位销配合于定位孔，从而确定两个部件的位置关系。

然而，在将分割铁芯一体方式形成于定子保持架的过程中，在定子保持架变形之后，需要在定子保持架处设置定位销或定位孔的加工处理。也就是，加工过程从部件制造加工进行到装配加工，然后，返回到部件制造加工。结果，通过移动或传送定子使加工来回变换，可能出现订货至交货时间的延长，以及要进行除再加工定子保持架之外的复杂加工控制。

因此，对于旋转电机的定子组件结构及方法存在一种改进需求，希望通过简单的结构提供容易并有效率的部件制造和装配加工，以及，使定子的定位高度准确。

发明内容

根据本发明的一方面，一种将定子装配在壳体上的旋转电机定子装配结构，其中的定子包括圆筒状的定子保持架和保持于定子保持架内周面的定子铁芯，定子保持架包括凸缘部，凸缘部从定子的一个轴向端在径向向外方向伸出、并且包括在定子周向以间隔方式布置的多个定位孔，定子保持架进一步包括将定子固定至壳体的固定部，壳体包括定位销，定位销的外径小于凸缘部的各定位孔的直径，定位销可与各定位孔相接合，壳体进一步包括固定定子保持架固定部的固定座，以及，定子保持架凸缘部的各定位孔包括至少三个弯曲部，弯曲部从定位孔的周缘朝径向内侧伸出，各弯曲部形成为，在长度方向上的某一部分处，使弯曲部从周缘朝径向内侧相对于凸缘部弯曲。

根据上述方案，定子保持架凸缘部的各定位孔包括至少三个弯曲部。在弯曲部长度方向上的任一部分处，使各弯曲部从定位孔周缘朝径向内侧弯曲。通过调整三个弯曲部各自的弯曲位置，可以调整由至少三个已弯曲的弯曲部所限定的中心位置。另外，对多个定位孔每一个的中心位置进行调整，从而限定定子的装配位置。所以，将设置在壳体处的定位销配合于设置在定子处的弯曲部限定的各中心位置，从而，使定子的旋转轴线与壳体的旋转轴线一致，以便进行定位。

此时，在部件制造加工期间，通过用机床进行冲压形成定子保持架凸缘部的定位孔和弯曲部。因为加工操作力较小，在定子装配处理期间通过使用简单夹具手动进行弯曲部的弯曲加工。据此，在定子铁芯和定子保持架一体化成形之后，调整各弯曲部的弯曲位置来确定中心位置。即使在一体化成形期间出现变形，其影响也可以消除，这导致定子的高度准确定位。另外，因为在周知定位孔之外仅仅增加了弯曲部的简单结构，可以简化部件制造和装配操作。此外，在一体化成形之后，不再需要进行部件制造加工以用机床冲压定位孔。结果，得到有效率的操作。